【文章內容簡介】 的零件，裝配前要進行清洗。其目的是去除零件表面的油污及機械雜質。清洗的方法有浸洗、擦洗、噴洗和超聲波清洗等。清洗液主要有煤油、汽油等石油溶劑、堿液和各種化學清洗液。零部件適用的各種清洗方法，必須配用相適應的清洗液，才能充分發(fā)揮效用。 9 裝配工作的完成要依靠大量的聯(lián)接，聯(lián)接方式一般有以下兩種： (1)可拆卸聯(lián) 接 可拆卸聯(lián)接是指相互聯(lián)接的零件拆卸時不受任何損壞，而且拆卸后還能重新裝在一起，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應用最為廣泛。 (2)不可拆卸聯(lián)接 不可拆卸聯(lián)接是指相互聯(lián)接的零件在使用過程中不拆卸，若拆卸將損壞某些零件，如焊接、鉚接及過盈聯(lián)接等。過盈聯(lián)接大多應用于軸、孔的配合，可使用壓入配合法、熱脹配合法和冷縮配合法實現(xiàn)過盈聯(lián)接。 、調整與配作 為了保證部裝和總裝的精度，在批量不大的情況下，常需進行校正、調整與配作工作。 為了防止運轉平穩(wěn)性要求較高的機 器在使用中出現(xiàn)振動，在其裝配過程中需對有關旋轉零部件 (有時包括整機 )進行平衡作業(yè)。部件和整機的平衡均以旋轉體零件的平衡為基礎。 在生產(chǎn)中常用靜平衡法和動平衡法來消除由于質量分布不均勻所造成的旋轉體的不平衡。 對于直徑較大且長度較小的零件 (如飛輪和帶輪等 )一般采用靜平衡法消除靜力不平衡。而對于長度較大的零件 (如電動機轉子和機床主軸等 )，為消除質量分布不勻所引起的力偶不平衡和可能共存的靜力不平衡，則需采用動平衡法。對旋轉體內的不平衡可以采用以下方法進行校正： (1)用補焊、鉚接、膠接或螺紋聯(lián)接等方法加配質量； (2)用鉆、銑、磨或銼等方法去除質量； (3)在預制的平衡槽內改變平衡塊的位置和數(shù)量 (如砂輪靜平衡即常用此方法 )。 5． 驗收試驗 機械產(chǎn)品裝配完成后，應根據(jù)有關技術標準的規(guī)定，對產(chǎn)品進行較全面的驗收和試驗工作，合格后才能出廠。各類產(chǎn)品檢驗和試驗工作的內容、項目是不相同的，其驗收試驗工作的方法也不相同。此外，裝配工作的基本內容還包括涂裝、包裝等工作。 10 第 4 章 裝配流程 裝配流程 如圖： 圖 3 裝配流程圖 直線滾動導軌安裝：修飾、清除導軌安裝面和各螺紋孔的污物、毛刺和碰傷痕跡。利用 水平儀檢查安裝面水平精度。利用高精度平尺和千分表檢查導軌側基準面的直線度。將直線滾動導軌輕輕放入安裝面，安裝導軌螺釘用手擰入，以檢查螺釘與螺紋孔位置有無干涉現(xiàn)象，確任側基準面與導軌緊密接觸，裝入楔塊并緊固。用測力扳手按順序逐漸預緊壓塊螺釘，實現(xiàn)導軌定位，再預緊直線滾動導軌安裝螺釘，保證各結合面緊密接觸。用測力扳手按上述順序緊固各螺釘至工藝扭矩要求。用滑塊固定專用檢具和千分表座，指示器觸頭指在相鄰的上基準面和側基準面上，檢查兩滑塊同步移動時的兩個方向的平行度。工藝圖如下： 11 圖 4 裝配工藝圖 的部裝： 床鞍安裝：床鞍清洗干凈后，輕輕放在導軌的兩個滑塊上，用塞尺檢驗兩個滑塊安裝面接觸率， 塞尺不得插入。刮研鞍子的主平面和次平面使其與對應接觸面有 80%的接觸率。 滑板安裝：滑板清洗干凈后，輕輕放在鞍子上，使其與對應接觸面有 80%的接觸率。 絲杠安裝：絲杠安裝要求保證“三孔同軸”（指前、后軸承安裝孔及螺母安裝孔同軸）且絲杠與導軌平行。絲杠安裝后，手搖時在全程范圍內靈活自如、手感均勻一致。用測力計檢測全行程最大扭矩不大于 ,最大偏差 。 12 電機安裝：主電機先安裝皮帶輪，用脹套固定皮帶 輪與電機軸，之后將其固定在電機座上。 Z 軸電機亦先安裝皮帶輪，用脹套固定皮帶輪與電機軸，然后用過渡盤將電機與電機座連接在一起。 X 軸電機用聯(lián)軸節(jié)將其與絲杠連接，之后固定在電機座上。 電機與聯(lián)軸器的裝配 ： 數(shù)控機床上常用的聯(lián)軸器有套筒聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器及凸緣式聯(lián)軸器。 撓性聯(lián)軸器又稱膜片彈性聯(lián)軸器，由于具有消隙作用，它在數(shù)控機床中用的最為廣泛。其聯(lián)結原理為：聯(lián)軸套與軸之間用錐環(huán)聯(lián)結，錐環(huán)分為內錐環(huán)和外錐環(huán)，是一對經(jīng)相互配研接觸良好的彈性錐形脹套。當通過擰緊壓圈上螺釘將錐環(huán)壓緊時，內錐環(huán)的內孔縮小，外錐環(huán)的外圈脹大 ，產(chǎn)生了彈性變形，消除了配合間隙；并在被聯(lián)接的軸與內錐環(huán)、內錐環(huán)與外錐環(huán)、外錐環(huán)與聯(lián)軸器間的接合面上產(chǎn)生很大的接觸壓力，依靠這個接觸壓力所產(chǎn)生的摩擦力可以傳遞轉矩。聯(lián)軸套間采用柔性片傳遞扭矩。柔性片分別用螺釘和球面墊圈，與兩邊聯(lián)軸套聯(lián)結，兩端聯(lián)軸套的位置誤差 (同軸度和垂直度誤差 )由柔性片的變形抵消。 壓板安裝：在固定之前，用銼將壓板的飛邊毛刺收拾干凈，之后用均勻等長螺釘將其固定在鞍子上 鑲條安裝：配刮鑲條，至每 25mm*25mm 的面積上有 8 個點。 床頭箱安裝：將床頭箱底面和與其接觸的床身結合面清理干凈，然 后將床頭置于床身上，用螺絲固定，然后用 360 長檢棒，檢驗其平行度，然后用平尺檢驗鞍子與其之間的角度是否能達到工藝要求。 臺尾體安裝：先安裝臺尾底板，此工件應與導軌有一定的接觸率，再安裝臺尾體，調整臺尾體使其到平行度要求，再調整臺尾體使其與床頭之間達到一定的同軸度要求。 轉塔刀架安裝：先安裝刀架底座，然后安裝刀架，配磨刀架墊。 刀盤安裝：在刀盤內裝入膠圈，然后將其安裝在刀架上，打入定位銷。 鏜刀夾的安裝，粗鏜內孔與精度檢驗，如圖： 13 圖 5 粗鏜內孔與精度檢驗 卡盤安裝：卡盤裝入主軸上應保證定心短錐可靠接觸 ，螺釘緊固前，卡盤與主軸接觸定位面保證有 — 間隙，螺釘緊固后，結合面 塞尺不得插入。 液壓站安裝：將液壓站固定在托板上。系統(tǒng)壓力、卡盤壓力、臺尾系統(tǒng)壓力、中心架系統(tǒng)壓力等在調試時由小到大逐級進行調整，避免壓力過大產(chǎn)生沖擊，損壞液壓元件。 液壓管路連接：安裝管接頭不應有蹩勁現(xiàn)象，應達到可用手直接擰入，進入根部方可用扳手緊固。 潤滑箱安裝：將固定于外防護固定位置。 潤滑管路連接：管口應平齊，并無飛邊、毛刺。管線排列應整齊、美觀，轉彎 R 尺寸應一致。 防護安裝：不符合圖紙要求的零件不得裝配，嚴格 執(zhí)行一次涂裝工藝要求。防護件在擺放或吊運時不得重疊，避免磕碰、劃傷零件表面。機床裝配過程中，零件、工拉罩安裝：將拉罩固定在床身副導軌上，之后將兩塊拉罩固定起來。 外具等物品不得直接放在加工表面或涂漆表面上，不可穿鞋蹬踏加工表面或涂漆表面。機床防護安裝結合面應平整清潔，螺釘受力均勻，安裝孔位置不正確時，不應強行翹曲加力，應查