實(shí)訓(xùn)報告之?dāng)?shù)控機(jī)床裝配工藝流程-全文預(yù)覽
【正文】 導(dǎo)軌螺釘用手?jǐn)Q入，以檢查螺釘與螺紋孔位置有無干涉現(xiàn)象，確任側(cè)基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌緊密接觸，裝入楔塊并緊固。此外，裝配工作的基本內(nèi)容還包括涂裝、包裝等工作。而對于長度較大的零件 (如電動機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)床主軸等 )，為消除質(zhì)量分布不勻所引起的力偶不平衡和可能共存的靜力不平衡，則需采用動平衡法。 為了防止運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī) 器在使用中出現(xiàn)振動，在其裝配過程中需對有關(guān)旋轉(zhuǎn)零部件 (有時包括整機(jī) )進(jìn)行平衡作業(yè)。 9 裝配工作的完成要依靠大量的聯(lián)接，聯(lián)接方式一般有以下兩種： (1)可拆卸聯(lián) 接 可拆卸聯(lián)接是指相互聯(lián)接的零件拆卸時不受任何損壞，而且拆卸后還能重新裝在一起，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷釘聯(lián)接等，其中以螺紋聯(lián)接的應(yīng)用最為廣泛。其目的是去除零件表面的油污及機(jī)械雜質(zhì)。 四、 編寫裝配工藝文件 裝配工藝規(guī)程中的裝配工藝過程卡片和裝配工序卡片的編寫方法與機(jī)械加工的工藝過程卡和工序卡基本相同。 安排裝配順序的一般原則為：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易、先重大后輕小，先精密后一般。所用的工藝參數(shù)可參照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或計算確定。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配精度的要求可以確定各裝配工序的具體內(nèi)容。單件小批生產(chǎn)，或尺寸大、質(zhì)量大的產(chǎn)品多采用固定裝配的組織形式，其余用移動裝配的組織形式。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)批量，確定保證達(dá)到裝配精度的裝配方法。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù) 6 控機(jī)床。這些控制包括主軸運(yùn)動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機(jī)床部件的松開、夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動作。驅(qū)動裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。 零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動，即按圖形軌跡移動。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序還可由編程計算機(jī)用 RS232C 或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。編制程序的工作可由人工進(jìn)行；對于形狀復(fù)雜的零件，則要在專用的編程機(jī)或通用計算機(jī)上進(jìn)行自動編程（ APT）或 CAD/CAM 設(shè)計。 3 第 1 章 實(shí)習(xí)公司簡介 。 4．發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴(kuò)大市場占有率。 我國近幾年數(shù)控機(jī)床雖然發(fā)展較快，但與國際先 進(jìn)水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應(yīng)變能力差。高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度的保持性要好。特別是隨著電主軸、直線電動機(jī)等新技術(shù)、新產(chǎn)品在數(shù)控機(jī)床上的推廣應(yīng)用，部分機(jī)械結(jié)構(gòu)日趨簡化，新的結(jié)構(gòu)、功能部件不斷涌現(xiàn)，數(shù)控機(jī)床的機(jī)械機(jī)構(gòu)正在發(fā)生重大的變化，虛擬軸機(jī)床的出現(xiàn)和實(shí)用化，使傳統(tǒng)的機(jī)床結(jié)構(gòu)面臨著更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。 1 目 錄 前 言 ..................................................................................................1 第 1 章 實(shí)習(xí)公司簡介 ......................................................................2 第 2 章 數(shù)控機(jī)床的組成 ..................................................................4 第 3 章 確定數(shù)控機(jī)床的裝配工藝流程 ..........................................7 裝配工藝方法 ..............................................................................7 裝配 規(guī)程 內(nèi)容 ................................................................................7 裝配 注意事項(xiàng) ................................................................................8 第 4章 裝配流程 .............................................................................10 ..................................................................................10 數(shù)控機(jī)床的部裝 ....................................11第 5 章 數(shù)控車床的安裝與調(diào)試 ..........................15 基礎(chǔ)施工及機(jī)床就位 與組裝 ........................................................15 數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)試 ................................................................16 第 6 章 試車調(diào)整 .............................................................................18第 7 章 附件 .....................................................................................20 第 8 章 小結(jié) .....................................................................................23 第 9 章 參考文獻(xiàn) .............................................................................25 2 前言 從本質(zhì)上說，數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床一樣，也是一種經(jīng)過切削將金屬材料加工成各種不同形狀零件的設(shè)備。 隨著數(shù)控技術(shù)（包括伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動）的迅速發(fā)展，為了適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對生產(chǎn)效率、加工精度、安全環(huán)保等方面越來越高的要求，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)已經(jīng)從初期對普通機(jī)床的局部改造，逐步發(fā)展
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