【文章內(nèi)容簡介】 的是整體鋼制刀柄，這時刀桿的伸出量應(yīng)在刀桿直徑的4倍以內(nèi)。當(dāng)伸出量大于4倍或加工剛性差的工件時，應(yīng)選用帶有減振機構(gòu)的刀柄。如加工很高精度的孔， 應(yīng)選用重金屬(如硬質(zhì)合金)制造的刀柄，如在加工過程中刀尖部需要充分冷卻，則應(yīng)選用有切削液送孔的刀柄。選內(nèi)孔刀時候要了解客戶圖紙的直徑和深度，同時要了解該廠現(xiàn)有的刀套，根據(jù)刀具設(shè)計中得知：一般鋼結(jié)構(gòu)車只能伸出其刀體直徑的3倍（其代號則為無特殊代號表示）；一般抗振的車刀可以伸出刀體直徑的5倍（其代號為E表示），而全硬質(zhì)合金的內(nèi)孔車刀則能伸出其刀體7倍（其代號為W表示）；在加工深孔且需要較好的表面光潔度，一定要選刀具帶油孔的刀體（其代號一般為帶H），值的留意的是，有些刀具要右手刀配左手刀片，左手刀配右手刀片。 例如:加工中 刀 柄 加 工 倍 數(shù)φ直徑X深度φ8φ10φ12φ14φ16φ20φ25φ10X507D φ14X507D5D5D φ16X507D5D5D5D φ18X50 5D5D5D5D φ20X50 5D5D φ25X50 5D3D φ35X50 3D3Dφ40X50 3D3D7D是指要硬質(zhì)合刀桿,5D是指要一般抗振的刀桿,3D是指一般鋼刀桿其工藝圖與外圓差不多，值得注意的是：(圖五)C。STUP這把刀用于內(nèi)孔的精加工和平端面（前面逃避角為3176。）(圖六)S。SDUC這把刀用于內(nèi)孔和曲線大的工件（前面逃避角為3176。）(圖七)C。SDZC這把刀用于一些內(nèi)孔曲線大的，和一些倒拉加工的（也就是常說的反鏜刀了。（背面逃避角為30176。選內(nèi)孔刀的關(guān)鍵：內(nèi)孔車與外圓一樣不但要注意其工藝的加工路線，而且了其加的深度，⑷切槽切槽刀有三種型式：外圓切槽刀、內(nèi)孔切槽刀、端面切槽刀 選切槽刀的關(guān)鍵：一般來說了解工件的槽寬與槽深，端面槽刀還要了解其最小加工的直徑與最大加工直徑，如果選取不當(dāng)，會碰到加已加工面或是磨損刀體。⑸切斷為獲得理想的切斷效果，需要詳細(xì)了解切斷機理。其中的許多變量必須加以考慮：(1)工件材料和形狀；(2)機床；(3)與零件中心軸線相關(guān)的切削刃；(4)刀片和斷屑器的類型；(5)硬質(zhì)合金牌號和涂層；(6)影響刀具壽命的其他切削條件。為簡化問題，這里討論三種最普通的工件形狀——實心、空心和要求斷續(xù)切削的不規(guī)則形狀(如方型和六角型材料和壁厚不一致的空心材料)。 材料一般分為7種類型，為簡化問題，這里分為三類。 第一類為要求使用鋒利的正前角切削刃進行切削的材料。它包括高溫合金、鈦合金、鋁材、塑料和其他非鐵金屬以及奧氏體不銹鋼。鋒利的切削刃能防止這些材料的工作硬化。例如，鋒利的切削刃允許使用高的切削速度和進給量，并能整齊地切斷硅鋁合金而不會留下卷邊。同樣它也適合于大多數(shù)非金屬材料(如塑料、尼龍和其他軟的免于加工的材料)。 第二類為要求使用零前角或負(fù)前角切削刃進行切削的材料。它包括標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼、合金鋼和鑄鐵。零前角或負(fù)前角可以增加切削刃的強度，并允許采用更大的進給速度以及防止斷續(xù)切削時切削刃的破壞。對于大多數(shù)產(chǎn)生連續(xù)長切屑的材料，應(yīng)采用這種零前角或負(fù)前角的刀具，它也是工業(yè)生產(chǎn)中最經(jīng)常使用的類型。 第三類包括那些要求使用帶斷屑器的刀具進行加工的材料，斷屑器的類型將在后面討論。這些材料在正常的切削速度和進給率條件下，將產(chǎn)生絲狀的長切屑，如軸承工業(yè)中使用的52100鋼和其他高等級鋼。機床在加工時通常要求使用斷屑器。當(dāng)用低的額定進給速度加工軟的低碳鋼和合金鋼時，通常會產(chǎn)生不希望出現(xiàn)的長切屑，因此要求操作者經(jīng)常停機來清除切屑。這樣將降低生產(chǎn)率并危及操作者，因為這些切屑是非常鋒利的。采用非常低的切削速度加工一些種類的高溫合金時，也會產(chǎn)生同樣的問題。 當(dāng)選擇切斷刀片時，刀片的幾何角度可采用與車削甚至銑削用刀片相同的角度。通常如果用大正前角車削或銑削刀片加工一種材料，當(dāng)進行切斷操作時，可選擇相同的幾何角度。刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中心高均有影響。，下列公式對其最大中心高的確定非常有用:中心高=寬度+。 在進行切斷加工時，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員經(jīng)常認(rèn)為這些刀具低于中心高時工作得更好。但對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片來說，工作時低于中心高將使切斷操作更加困難。選切斷刀的關(guān)鍵：了解切斷圓的直徑，要保證刀具的鋼性和壽命，盡量選取刀寬小一點的刀片，這樣有利于節(jié)省工件材料。 ⑹螺紋加工螺紋車削的要求要高于普通車削操作。切削力一般較高，螺紋刀片的切削端部半徑較小，比較薄弱。在螺紋加工中，進給速度必須與螺紋的節(jié)距精確對應(yīng)。對于節(jié)距為8螺紋/英寸（tpi）的情況，刀具必須以8轉(zhuǎn)/。與普通車削應(yīng)用（）相比，螺紋車削的進給速度要高出10倍。螺紋加工刀片刀尖處的作用力可能要高100～1,000倍。五）螺紋車刀螺紋有很多種，＜M公制牙、UN英制牙、G（PF）管用平行牙、W為美氏、RC（PT）錐度管牙、NPT美式錐度管牙、TR30176。梯形牙＞此圖為一般用外螺紋刀，其夾緊力比較大，可車較大的螺距，但要注意刀塔和排刀座時工件的避空。 此圖也是一般用外螺紋刀，其夾力比上圖小，適用于小螺距的加工。也要注意刀塔和排刀座時工件的避空。此圖為可加工螺紋根部的外螺紋刀，夾緊力小。此圖為極小孔徑用內(nèi)螺紋刀，日前最小可加工D ,要注意其加工深度,保證排屑的流暢.些圖為60176。定型牙一般適于大孔徑的螺紋.一般用內(nèi)孔螺紋刀 選螺紋刀的關(guān)鍵：最主要是螺距，一般現(xiàn)在的供應(yīng)商都有現(xiàn)種螺距的：一是標(biāo)準(zhǔn)牙和寬牙（如：P=~）兩種。在枇量生產(chǎn)時選用標(biāo)準(zhǔn)牙，,比較適合于精加要的,內(nèi)螺紋刀還要考慮其鋼性,原理與內(nèi)孔刀一樣. （圖十）上圖配刀如下：序號工藝路線刀具刀片要求1粗加工外圓和端面PDJNR（圖一所示） 材質(zhì)為粗加工選用2精加工外圓平PDJNR或PVJNR等到3若需切斷(用可橫行的切斷刀)KGMR4粗加工內(nèi)孔平內(nèi)端面SCLP(C) 材質(zhì)為粗加工選用5粗加工內(nèi)孔SCLP(C) 材質(zhì)為粗加工選用6若不調(diào)頭車D22GIVR2016BE（圖八所示）刀片要兩面直角才行注:以上的方案只是供刀具相配用,不適宜實際加工用,因?qū)嶋H中可以缺省切斷和內(nèi)槽刀的,189。斷屑槽形的選擇 我國生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片斷屑槽形分為兩大類，一類是國家標(biāo)準(zhǔn)(GB2076—87)所推薦的23種斷屑槽形；一類是通過引進吸收，開發(fā)后生產(chǎn)的斷屑槽形。前一類在普通機床上常采用，后一類在我國兩大硬質(zhì)合金廠的產(chǎn)品樣本中推薦出了相應(yīng)的適用范圍。兩大類數(shù)十種槽形無法—一列出，選用時可參考有關(guān)樣本。作為常規(guī)的數(shù)控切削加工，刀片的斷屑槽形已向基本槽形加補充槽形兩種模式發(fā)展，即以盡可能小的槽形覆蓋盡可能大的加工范圍，其余充實槽形來彌補。糟形根據(jù)加工作業(yè)類型和加工對象的材料特性來確定，各供應(yīng)商表示方法不一樣，但思路基本一樣：基本槽形按加工作業(yè)類型有精加工(代碼F)、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)。加工材料按國際標(biāo)準(zhǔn)有鋼(P類)、不銹鋼、合金鋼(M類)和鑄鐵(K類)。這兩種情況一組合就有了相應(yīng)的槽形，比如PF就指用于鋼的精加工槽形，KM是用于鑄鐵普通加工的槽形等。如果加工向兩方向擴展，如超精加工和重型粗加工，以及材料也擴展，如耐熱合金、鋁合金，有色金屬等等，就有了超精加工、重型粗加工和加工耐熱合金、鋁合金等等的補充槽形，選擇時可查閱具體的產(chǎn)品樣本。2．選擇的層次問題選擇的層次，在這是指選擇什么檔次的刀具。我國的刀具市場已是完全的買方市場，這對買方有利，但也給買方帶來了困惑。選擇什么檔次的刀具與機床的檔次、零部件加工的要求、產(chǎn)品的價值。企業(yè)的類別和企業(yè)產(chǎn)品的市場狀況等有著密切的關(guān)系。目前，對中國的刀具“層次”業(yè)內(nèi)有這么一種認(rèn)為：(1)德國，(2)歐美、以色列、日本等，(3)韓國、臺灣、(4)中國內(nèi)地。一般來說這些國家和地區(qū)的刀具價位是依次遞減的，但這并不是說其刀具的性價比也是如此，更不是說各自在自己的強項方面不是世界頂級產(chǎn)品(包括價位)、不是第1層次。山特維克鋼件的切削，肯納、伊斯卡的高溫合金、不銹鋼的加工，攀時、伊斯卡、山高的鋁及有色金屬的加工；山特維克的車刀，山高、英格索爾、瓦爾特的銑刀，伊斯卡的糟刀，埃莫克的絲錐，馬寶的鉸刀，EPB、可麥特的鏜刀，鈷領(lǐng)的鉆頭，日本的金屬陶瓷等等。國內(nèi)：哈工量的銑刀、哈一工、貴工的拉刀、漢江工具廠的齒輪滾刀、西南工具總廠的高速鋼立銑刀、上刃的絲錐、英格的銑和孔加工刀具、湖南鉆石的整體硬質(zhì)合金刀具、廣工的工具系統(tǒng)、成都工具研究所的螺紋刀片、自貢硬質(zhì)合金廠的重型切削和難加工材料硬質(zhì)合金刀片、株洲硬質(zhì)合金廠的數(shù)控車、銑刀片及超細(xì)顆粒刀片等等，都在各自領(lǐng)域和層次上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢，用戶應(yīng)根據(jù)自身的實際情況充分考慮刀具的性價比，作出選擇。如產(chǎn)品難加工或加工要求高、有效率、有質(zhì)量的要求，可選用第一層次的刀具，如轎車生產(chǎn)線、航空航天領(lǐng)域。普通機床上的常規(guī)加工用國產(chǎn)刀具也完全可以勝任。 圖6 封嚴(yán)齒 選擇標(biāo)準(zhǔn)品和非標(biāo)產(chǎn)品對價格和供貨期有很大影響。標(biāo)準(zhǔn)品和非標(biāo)產(chǎn)品是相對的，在這一家是非標(biāo)產(chǎn)品，在另一家可能就是標(biāo)準(zhǔn)品，一般來說，各家公司的強項產(chǎn)品，非標(biāo)的可能性就小一些，例如加工飛機發(fā)動機零部件封嚴(yán)齒(圖6)，原有的方案是封嚴(yán)齒A區(qū)的加工需非標(biāo)的2把刀、B區(qū)的加工需3～4把非標(biāo)刀，C區(qū)需2～3把非標(biāo)刀，采用伊斯卡的槽刀，A區(qū)標(biāo)準(zhǔn)刀具，B區(qū)兩把非標(biāo)刀、C區(qū)兩把非標(biāo)刀。刀具數(shù)量減少、標(biāo)準(zhǔn)品增加，且由于伊斯卡在槽刀上技術(shù)與經(jīng)驗的積淀，其非標(biāo)槽刀與標(biāo)準(zhǔn)槽刀價格和供貨周期相當(dāng)，故優(yōu)勢就明顯了。 4．選擇的通用性問題市場經(jīng)濟變化莫測，今天的熱銷產(chǎn)品明天可能就滯銷而需要開發(fā)新的產(chǎn)品，在刀具配置時就應(yīng)充分考慮這一點而盡可能選通用性好一些的刀具。通用性應(yīng)有兩個層面的考慮，一方面指不是專用刀而是通用的標(biāo)準(zhǔn)刀，另一方面是一把刀可以完成更多的加工作業(yè)。比如，前面所提到的Q型刀片是一種很好的刀片，它比80176。棱形刀片有效刃數(shù)增加了一倍。但它在切削有直角臺階的外圓時要受刀刃長度的限制(圖3)，因此通用性稍差一些。又比如用普通切槽刀只能切一定尺寸寬度的槽，而采用多功能切糟刀，就可以切包括與刀片尺寸同寬的和更寬的槽以及外圓、端面等，這樣，刀具數(shù)可以減少而加工的對象和范圍都得到增加，經(jīng)濟性也就在其中了。 刀具選擇受很多因素限制，如刀片、刀具的品種規(guī)格、刀片的材料牌號、刀具的精度及價格等等，選擇方案的好與壞只有根據(jù)實際情況才能作出判斷。 2．銑床類 ㈠加工中心刀柄類一般概念粗加工 粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時應(yīng)選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對表面質(zhì)量的要求不高，刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般是切削力的明顯增大，即以后刀面的磨損寬度VB為標(biāo)準(zhǔn)。精加工 在精加工時最主要考慮的是工件表面質(zhì)量而不是切屑的多少，精加工時通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃經(jīng)常會有專門的形狀，比如修光刃。根據(jù)所使用的機床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具。 在精加工時刀具后刀面的磨損量不再是主要標(biāo)準(zhǔn)，它將讓位于工件的表面質(zhì)量。順銑 順銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向一致。 順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機床運行平穩(wěn)等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 使用說明： 不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件)，因為這時的刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強的磨損。 如采用普通機床加工，應(yīng)設(shè)法消除進給機構(gòu)的間隙。逆銑 逆銑時切削點的切削速度方向在進給方向上的分量與進給速度方向相反。 鑒于采用這種方式會產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以的加工中不常使用。 使用說明：必須將工件完全夾緊，否則有抬起工作臺的危險 ⑴彈性夾頭及夾頭 主要用來裝夾鉆頭、銑刀、絲攻、鉸刀等，特別適合一小直徑的高速加工的刀具裝夾。其有兩種型式：標(biāo)準(zhǔn)型、高速型、加長型、薄型、直柄型等幾種。選彈性夾頭刀柄的關(guān)鍵：了解刀具的直徑，機床的聯(lián)接孔（是BT40或是BT50，或者其他聯(lián)接方式）這個是很普通也是很關(guān)鍵的。所有加工中心的數(shù)控銑床都要注意的，在一般選的時候，就好選ER32的筒夾的刀柄，這樣會通用性更好。彈性筒夾：是配合彈性筒夾刀柄用，一般有兩種精度，標(biāo)準(zhǔn)型AA級和精密型AAA級兩種，在常用的是AA級的。選彈性筒夾的關(guān)鍵：現(xiàn)在的ER筒夾很多廠的都是通用的，也就是按照期相應(yīng)的規(guī)格就行了。 ?、沏@夾頭這種鉆夾頭與普通三爪定心一樣的原理。一般有三種規(guī)格（0~1~12~16）選鉆頭的關(guān)鍵：主要看常用的的鉆頭是多大而選取。?、莻?cè)固式刀柄 主要用在刀柄夾緊部份是帶鍵槽的，常在：快遞鉆、銑刀柄。通常有兩種：一種夾是一個鍵槽的，一種是夾二個鍵槽的。 選側(cè)固式的關(guān)鍵：看刀柄的直徑而定。?、饶系侗? 常用在莫氏的鉆頭上，他有兩種型式，一種是還扁尾（為A型），一種是還圓尾的（為B型），有：6等幾種規(guī)格 （A型）（B型）選莫氏刀柄的關(guān)鍵：刀具的尾部是扁的還是圓的，還就就是幾號的錐度。?、蓮娏A頭 強力夾頭常在緊銑刀或是直柄的刀具，其夾緊力比較大，但不太適宜超高速的加人的。一般的加工中心都要配套的，也就是機械加工常用的。 直線筒夾選強力夾頭的關(guān)鍵：與彈性夾頭差不多，最好選直徑為32的，這樣通用性比較好，直線筒夾也是一樣的。⑹銑刀盤刀柄 銑刀盤主要用裝夾銑刀盤的，其有A、B、C三種型號，有兩種的尺寸區(qū)別，一是公制、一是英制。 選銑刀的關(guān)鍵