數(shù)控加工工藝-刀具角度(編輯修改稿)
2025-01-19 07:52 本頁面
【文章內容簡介】 ?r 主切削刃與進給運動方向之間的夾角。?副偏角 ?r’ 副切削刃與進給運動反方向之間的夾角 。 ?刀尖角 ?r 主切削平面與副切削平面間的夾角。 刀尖角與主偏角和副偏角的關系： 注意：車外圓與車端面主、副偏角的變化（ 2）在主切削刃正交平面內 (OO)測量的角度 ?前角 ?o 前刀面與基面間的夾角。當前刀面與基面平行時，前角為零。基面在前刀面以內，前角為負?；嬖谇暗睹嬉酝猓敖菫檎?。?后角 ?o 后刀面與切削平面間的夾角。?楔角 ?o 前刀面與后刀面間的夾角。楔角與前角 ?o和后角 ?o的關系如下： （ 3）在切削平面內 (S向 )測量的角度 ?刃傾角 ?s 主切削刃與基面間的夾角。 刃傾角正負的規(guī)定如圖所示。刀尖處于最高點時，刃傾角為正；刀尖處于最低點時，刃傾角為負；切削刃平行于底面時，刃傾角為零。（ 4）刀具角度的正負167。 前角 γo ： 前刀面與切削平面 之間的夾角為 銳角，前角為正 ，夾角為鈍角，前角為負值。167。 后角 αo ： 后刀面與基面之間 的夾角為 銳角，后角為正， 夾角為鈍角，后角為負值。167。 刃傾角 λs ：刀尖是主切削刃上 最高點 時 刃傾角為正， 刀尖位于主切削刃上最低點時 刃傾角為負，主切削刃與基面平行時時 刃傾角為零。三、刀具角度的選擇在保證加工質量的前提下，能夠滿足刀具使用壽命長、生產效率高、加工成本低的刀具幾何參數(shù)，稱為刀具的合理幾何參數(shù)1．前角和后角的選擇3．刃傾角的選擇2．主偏角、副偏角的選擇 γ O （ 1）功用γ O 刀刃鋒利 ，切屑變形 切削力和切削功率刀刃和刀尖強度 ，散熱體積 刀具壽命 前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾 （ 2）選擇?工件材料強度、硬度較低時，應取較大前角，反之應取較小的前角。?加工塑性材料時，應取較大前角，加工脆性材料時，應取較小的前角。?刀具材料韌性好（高速鋼），取較大前角，反之（硬質合金）取較小前角。?粗加工時，取較小前角，精加工時，取較大前角。 首先要考慮加工材料的硬度，其次考慮加工性質 α o （ 1）功用α o 后刀面與工件的摩擦 后刀面的磨損率（ 2）選擇 首先考慮加工性質 ，其次考慮加工材料的硬度 ?粗加工或工件材料較硬，后角取較小值；?工件材料越軟、塑性越大，后角越大；?工藝系統(tǒng)剛度較差時，適當減小后角； κ r 和副偏角 κ r′ （ 1）功用κ r 和 κ r′ 刀刃強度表面粗糙度， 散熱條件 刀具壽命切屑厚度和單位長度上的切削力注：主、副偏角過小使徑向切削力增大 ,容易引起切削振動 （ 2）選擇?工藝系統(tǒng)剛性較好時，主、副偏角取較小值；這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度；反之取較大值。?當加工臺階時，主偏角應取 90176。 ，加工中間切入的工件，主偏角一般取 60 176。 。 加工很硬的材料時，為減小單位切削刃上的負荷，宜取較小的主偏角。切削層面積相
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