【文章內(nèi)容簡介】 參閱有關(guān)資料。? 常 見夾緊 機 構(gòu) ? 夾緊機構(gòu)的種類很多，這里只簡單介紹其中一些典型裝置。 ? （ 1）斜楔夾緊機構(gòu) ? 圖 。斜楔夾緊機構(gòu)是利用斜面的楔緊作用，將外力傳遞給工件，完成工件的夾緊。當(dāng)楔塊的升角 α 在 6 0 ~10 0 時具有自鎖性能。但自鎖的穩(wěn)定性較差，主要用于夾緊機構(gòu)中來改變力的方向。 螺旋夾緊機構(gòu) ? 螺旋夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且螺旋相當(dāng)于一個斜楔纏繞在圓柱體的表面形成的；由于其升角小（ 3 0 左右）則螺旋機構(gòu)具有較好的自鎖性能，獲得的夾緊力大，是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。? 1）單個螺旋夾緊機構(gòu) 直接用螺釘或螺母夾緊工件的機構(gòu)。螺釘頭部直接壓在工件表面上，可能會損傷工件或帶動工件旋轉(zhuǎn)。為克服這一缺點在其頭部加裝浮動壓塊，以增加接觸面積，減少損傷。? 夾緊動作慢使這一機構(gòu)的另一缺點。通常采用一些快速結(jié)構(gòu)，如快卸墊圈、快換螺母、快速機構(gòu)等? （ 3）偏心夾緊機構(gòu) ? 它是利用偏心間直接或間接夾緊工件的機構(gòu)。偏心夾緊分圓偏心和曲線偏心兩種，其特點是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、夾緊迅速，缺點是夾緊力小，夾緊行程短，用于振動小、切削力不大的場合。圖 的偏心夾緊機構(gòu)的實例，圖 的幾種結(jié)構(gòu)。 ? （ 4）聯(lián)動夾緊機構(gòu) ? 是利用機構(gòu)的組合完成單件或多件的多點、多向同時夾緊的機構(gòu)。它可以實現(xiàn)多件加工、減少輔助時間、提高生產(chǎn)效率、減輕工人的勞動強度等。? 1） 單 件 聯(lián)動夾緊 機 構(gòu) 利用 夾緊 機 構(gòu)實現(xiàn)工件的多向、多點 夾緊 。如 圖 構(gòu)實現(xiàn) 二力垂直 夾緊 。 ? 2）多件 聯(lián)動夾緊 機 構(gòu) 一般有平行式多件 聯(lián)動夾緊 機 構(gòu) 和 連續(xù) 式多件 聯(lián)動夾緊 機構(gòu) 。① 平行式多件聯(lián)動夾緊機構(gòu) 如圖 示，若采用剛性壓板夾緊，則因一批工件的外圓直徑尺寸的不一致，將導(dǎo)致個別工件夾不緊的現(xiàn)象。在（ b）圖中增加了浮動裝置，既可以同時夾緊工件，又方便操作。在理論上平行式夾緊各工件受到的夾緊力相等。? ② 連續(xù)式多件聯(lián)動夾緊機構(gòu) 如圖 個工件同時銑槽的夾具。這種方式，由于工件的夾緊力是依次傳遞的，可能造成工件在夾緊方向的位置誤差很大。因此，只適用于加工在夾緊方向上沒有加工要求的工件。 ? 另外，在設(shè)計聯(lián)動夾緊機構(gòu)時，應(yīng)注意應(yīng)設(shè)置浮動環(huán)節(jié)；同時夾緊的工件不宜太多；結(jié)構(gòu)的剛度要好，力求簡單、緊湊。 第三章 數(shù) 控加工的工 藝基 礎(chǔ) 第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述一、生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 機械加工 工藝過程 工藝過程 生產(chǎn)過程材料材料準備準備生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)準備準備毛坯毛坯制造制造機械機械加工加工產(chǎn)品產(chǎn)品裝配裝配檢驗檢驗試車試車包裝包裝入庫入庫生產(chǎn)過程把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。? 包括：生產(chǎn)技術(shù)準備，毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配，測試檢驗，涂裝。工藝過程? 在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，是重要組成部分。 (毛坯制造，機械加工熱處理，裝配 )二、機械加工工 藝過 程的 組 成? 一個或一組工人，在一個工作地對同一個 或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。? 區(qū)分工序的主要依據(jù) 設(shè)備或工作地的變動 完成的那一部分內(nèi)容的連續(xù)。? 工序不僅是制訂工藝過程的基本單元，也 是制訂時間定額，配備工人，安排作業(yè)計 劃和進行質(zhì)量檢驗的基本單元。 （一）工序（二）工步? 工步 加工表面 (或裝配時的聯(lián)接表面)和加工 (或裝配 )工具不變的條件下所完成的那部分工藝過程。? 復(fù)合工步 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，視為一個工步。（三）安裝? 安裝 工件 (或裝配 單 元 )經(jīng) 一次裝 夾 后所 完成的那一部分的工序 內(nèi) 容。? 工件加工中 應(yīng)盡 量 減 少安裝的次 數(shù) ， 因 為 多一次安裝就造成多一次的安裝 誤 差，而且 還 增加了 輔 助 時間 。? 工位 一次裝 夾 后，工件 (或裝配 單 元 )與 夾 具或 設(shè)備 的可 動 部分一起相 對 刀具 或 設(shè)備 的因定部分所占據(jù)的每一 個 位置。 ? 如圖所示零件，毛坯為直徑 35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工工藝過程如下所述，試填寫下表。? 在鋸床上切斷下料；車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；在另一臺機床上將整批工件靠螺紋一邊都車至 ф30mm, 調(diào)頭再調(diào)刀車削整批工件的 ф18mm 外園；又換一臺車床車ф20mm 外圓；在銑床上銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn) 90度后，銑另外兩平面；最后，車螺紋，倒角 。 三、機械加工工 藝規(guī) 程1. 機械加工工藝規(guī)程 ：規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 2. 內(nèi)容 ：工件加工的工藝路線，各工序的具體內(nèi)容，所用的設(shè)備和工藝裝備，工件和檢驗項目及檢驗方法，切削用量，時間定額。3. 常見工藝規(guī)程文件： 1）機械加工工藝過程卡片 2）機械加工工序卡片機械加工工藝規(guī)程作用（ 1）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件（ 2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的依據(jù)（ 3）工藝規(guī)程是新建工廠（車間）的技術(shù)文件四、制 訂 工 藝規(guī) 程的步 驟1. 準備性工作階段 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析，選擇毛坯。2. 工藝路線擬定階段 選擇定位基準，確定各表面的加工，安排加工順序，確定工序分散與集中的程度，安排熱處理以及檢驗。3. 工序設(shè)計階段 確定各工序的加工作量，計算工序尺寸及公差，確定各工序所用的設(shè)備及刀，夾、量具和輔助工具，確定切削用量及時間定額。確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。4. 填寫工藝文件 零件機械加工工藝規(guī)程經(jīng)上述步驟確定或，應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容填入各種不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行。 第二節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程 的準備性工作一、概述：包括計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類 型，對零件進行工藝分析，確定毛坯種類。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)：指在計劃期內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn) 的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。