數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-01-19 08:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì) 四、任務(wù)實(shí)施 （一）毛坯的制造形式 （二 )加工方法的選擇 (三 )加工階段的劃分 (四 )工序的集中與分散 (五 )定位基準(zhǔn)的選擇 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 任務(wù)三 設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工藝路線 一、任務(wù)引入 二、任務(wù)分析 三、知識(shí)準(zhǔn)備 四、任務(wù)實(shí)施 五、任務(wù)評(píng)價(jià) 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 一、任務(wù)引入 車(chē)間需生產(chǎn)一批階梯軸零件，零件圖如圖 234所示，現(xiàn)需完成以下工作。 （ 1）編制該零件數(shù)控車(chē)削加工的工藝路線。 （ 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)： 50件；材料為 45鋼。 圖 234 階梯軸零件圖 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) ： （ 1）掌握合理選擇加工表面的加工方法； （ 2）掌握工序劃分的原則選擇； （ 3）掌握合理劃分、安排零件的加工工序。 ： （ 1）會(huì)劃分加工階段 （ 2）會(huì)安排加工工序； （ 3）掌握工藝路線的設(shè)計(jì)方法。 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 二、任務(wù)分析 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 三、知識(shí)準(zhǔn)備 （一）表面加工方法的選擇 1．選擇相應(yīng)能獲得經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度的方法 2．工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小 3．工件材料的力學(xué)性能及熱處理的影響 4．結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性 5．現(xiàn)有生產(chǎn)條件 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 表 25 外圓柱面加工方法 )( mRa?～ （或 ～ （或 ～ （或 序號(hào) 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度 (公差等級(jí)表示 ) 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度值 適用范圍 1 粗車(chē) IT11～ IT13 ～ 50 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車(chē) —半精車(chē) IT8～ IT10 ～ 3 粗車(chē) —半精車(chē) —精車(chē) IT7～ IT8 ～ 4 粗車(chē) —半精車(chē) —精車(chē) —滾壓（或拋光） IT7～ IT8 ～ 5 粗車(chē) —半精車(chē) —磨削 IT7～ IT8 ～ 主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬 6 粗車(chē) —半精車(chē) —精磨 —粗磨 IT6～ IT7 ～ 7 粗車(chē) —半精車(chē) —粗磨 —精磨 —超精加工（或輪式超精磨） IT5 ） 8 粗車(chē) —半精車(chē) —精車(chē) —精細(xì)車(chē)（金剛車(chē)） IT6～ IT7 ～ 主要用于要求較高的有色金屬加工 9 粗車(chē) —半精車(chē) —粗磨 —精磨 —超精磨（或鏡面磨） IT5以上 ） 極高精度的外圓加工 10 粗車(chē) —半精車(chē) —粗磨 —精磨 —研磨 IT5以上 ） 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （二）工序的劃分與安排 （ 1）按安裝次數(shù)劃分工序 （ 2）按所用刀具劃分工序 （ 3）按粗、精加工劃分工序 （ 4）按加工部位劃分工序 a） b） 圖 235 分序加工示意 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 對(duì)于數(shù)控車(chē)削加工來(lái)說(shuō)以下兩種原則使用較多： （ 1）按所用刀具劃分工序 （ 2）按粗、精加工劃分工序 圖 236 套類零件 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) （ 1）加工順序的安排 圖 237 粗車(chē)示意圖 圖 238 先近后遠(yuǎn)加工路線 2）先近后遠(yuǎn) 1）先粗后精 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 3）先主后次 4）基面先行 5）先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉 （ 2）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 四、任務(wù)實(shí)施 （ 1）明確加工內(nèi)容 （ 2）選定毛坯 （ 3）裝夾定位方案 （ 4）工步順序 （ 5）選擇刀具 （ 6）加工路線 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給量 背吃刀量 量具 備注 1 車(chē)端面 T01 外圓車(chē)刀 550 3 0~150 游標(biāo)卡尺 手動(dòng) 2 粗車(chē)外輪廓 T01 外圓車(chē)刀 550 3 50~75mm千分尺 自動(dòng) 3 精車(chē)外輪廓 T02 外圓精車(chē)刀 800 自動(dòng) 4 切斷 T03 切槽刀 項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 任務(wù)四 設(shè)計(jì)數(shù)控加工的工序 一、任務(wù)引入
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