數(shù)控加工工藝設計培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-19 08:13 本頁面
【文章內容簡介】 計 四、任務實施 （一）毛坯的制造形式 （二 )加工方法的選擇 (三 )加工階段的劃分 (四 )工序的集中與分散 (五 )定位基準的選擇 項目二 數(shù)控加工工藝設計 任務三 設計數(shù)控加工的工藝路線 一、任務引入 二、任務分析 三、知識準備 四、任務實施 五、任務評價 項目二 數(shù)控加工工藝設計 一、任務引入 車間需生產(chǎn)一批階梯軸零件，零件圖如圖 234所示，現(xiàn)需完成以下工作。 （ 1）編制該零件數(shù)控車削加工的工藝路線。 （ 2）生產(chǎn)綱領： 50件；材料為 45鋼。 圖 234 階梯軸零件圖 項目二 數(shù)控加工工藝設計 ： （ 1）掌握合理選擇加工表面的加工方法； （ 2）掌握工序劃分的原則選擇； （ 3）掌握合理劃分、安排零件的加工工序。 ： （ 1）會劃分加工階段 （ 2）會安排加工工序； （ 3）掌握工藝路線的設計方法。 項目二 數(shù)控加工工藝設計 二、任務分析 項目二 數(shù)控加工工藝設計 三、知識準備 （一）表面加工方法的選擇 1．選擇相應能獲得經(jīng)濟精度和經(jīng)濟表面粗糙度的方法 2．工件的結構形狀和尺寸大小 3．工件材料的力學性能及熱處理的影響 4．結合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率與經(jīng)濟性 5．現(xiàn)有生產(chǎn)條件 項目二 數(shù)控加工工藝設計 表 25 外圓柱面加工方法 )( mRa?～ （或 ～ （或 ～ （或 序號 加工方法 經(jīng)濟精度 (公差等級表示 ) 經(jīng)濟表面粗糙度值 適用范圍 1 粗車 IT11～ IT13 ～ 50 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車 —半精車 IT8～ IT10 ～ 3 粗車 —半精車 —精車 IT7～ IT8 ～ 4 粗車 —半精車 —精車 —滾壓（或拋光） IT7～ IT8 ～ 5 粗車 —半精車 —磨削 IT7～ IT8 ～ 主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜加工有色金屬 6 粗車 —半精車 —精磨 —粗磨 IT6～ IT7 ～ 7 粗車 —半精車 —粗磨 —精磨 —超精加工（或輪式超精磨） IT5 ） 8 粗車 —半精車 —精車 —精細車（金剛車） IT6～ IT7 ～ 主要用于要求較高的有色金屬加工 9 粗車 —半精車 —粗磨 —精磨 —超精磨（或鏡面磨） IT5以上 ） 極高精度的外圓加工 10 粗車 —半精車 —粗磨 —精磨 —研磨 IT5以上 ） 項目二 數(shù)控加工工藝設計 （二）工序的劃分與安排 （ 1）按安裝次數(shù)劃分工序 （ 2）按所用刀具劃分工序 （ 3）按粗、精加工劃分工序 （ 4）按加工部位劃分工序 a） b） 圖 235 分序加工示意 項目二 數(shù)控加工工藝設計 對于數(shù)控車削加工來說以下兩種原則使用較多： （ 1）按所用刀具劃分工序 （ 2）按粗、精加工劃分工序 圖 236 套類零件 項目二 數(shù)控加工工藝設計 （ 1）加工順序的安排 圖 237 粗車示意圖 圖 238 先近后遠加工路線 2）先近后遠 1）先粗后精 項目二 數(shù)控加工工藝設計 3）先主后次 4）基面先行 5）先內后外、內外交叉 （ 2）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 項目二 數(shù)控加工工藝設計 四、任務實施 （ 1）明確加工內容 （ 2）選定毛坯 （ 3）裝夾定位方案 （ 4）工步順序 （ 5）選擇刀具 （ 6）加工路線 項目二 數(shù)控加工工藝設計 工步號 工步內容 刀具號 刀具名稱 主軸轉速 進給量 背吃刀量 量具 備注 1 車端面 T01 外圓車刀 550 3 0~150 游標卡尺 手動 2 粗車外輪廓 T01 外圓車刀 550 3 50~75mm千分尺 自動 3 精車外輪廓 T02 外圓精車刀 800 自動 4 切斷 T03 切槽刀 項目二 數(shù)控加工工藝設計 任務四 設計數(shù)控加工的工序 一、任務引入
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