數(shù)控加工工藝ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-13 17:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? ② 連續(xù)式多件聯(lián)動夾緊機構(gòu) 如圖 個工件同時銑槽的夾具。這種方式，由于工件的夾緊力是依次傳遞的，可能造成工件在夾緊方向的位置誤差很大。因此，只適用于加工在夾緊方向上沒有加工要求的工件。 ? 另外，在設(shè)計聯(lián)動夾緊機構(gòu)時，應(yīng)注意應(yīng)設(shè)置浮動環(huán)節(jié)；同時夾緊的工件不宜太多；結(jié)構(gòu)的剛度要好，力求簡單、緊湊。 第一節(jié) 機械加工工藝規(guī)程概述 一、生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 機械加工 工藝過程 工藝過程 生產(chǎn)過程 材料 準(zhǔn)備 生產(chǎn) 技術(shù) 準(zhǔn)備 毛坯 制造 機械 加工 產(chǎn)品 裝配 檢驗 試車 包裝 入庫 生產(chǎn)過程 把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。 ? 包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配，測試檢驗，涂裝。 工藝過程 ? 在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，是重要組成部分。 (毛坯制造，機械加工熱處理，裝配 ) 二、機械加工工藝過程的組成 ? 一個或一組工人，在一個工作地對同一個 或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 ? 區(qū)分工序的主要依據(jù) 設(shè)備或工作地的變動 完成的那一部分內(nèi)容的連續(xù)。 ? 工序不僅是制訂工藝過程的基本單元，也 是制訂時間定額，配備工人，安排作業(yè)計 劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗的基本單元。 （一）工序 （二）工步 ? 工步 加工表面 (或裝配時的聯(lián)接表面 )和加工 (或裝配 )工具不變的條件下所完成的那部分工藝過程。 ? 復(fù)合工步 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，視為一個工步。 （三）安裝 ? 安裝 工件 (或裝配單元 )經(jīng)一次裝夾后所 完成的那一部分的工序內(nèi)容。 ? 工件加工中應(yīng)盡量減少安裝的次數(shù)， 因為多一次安裝就造成多一次的安裝 誤差，而且還增加了輔助時間。 ? 工位 一次裝夾后，工件 (或裝配單元 )與 夾具或設(shè)備的可動部分一起相對刀具 或設(shè)備的因定部分所占據(jù)的每一個位置。 ? 如圖所示零件，毛坯為直徑 35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工工藝過程如下所述，試填寫下表。 ? 在鋸床上切斷下料；車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；在另一臺機床上將整批工件靠螺紋一邊都車至 ф30mm,調(diào)頭再調(diào)刀車削整批工件的 ф18mm外園；又換一臺車床車 ф20mm外圓；在銑床上銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn) 90度后，銑另外兩平面；最后，車螺紋，倒角 。 工序號 安裝 工步 工序內(nèi)容 三、機械加工工藝規(guī)程 1. 機械加工工藝規(guī)程 ：規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 2. 內(nèi)容 ：工件加工的工藝路線，各工序的具體內(nèi)容，所用的設(shè)備和工藝裝備，工件和檢驗項目及檢驗方法，切削用量，時間定額。 3. 常見工藝規(guī)程文件： 1）機械加工工藝過程卡片 2）機械加工工序卡片 機械加工工藝規(guī)程作用 （ 1）工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件 （ 2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) （ 3）工藝規(guī)程是新建工廠（車間）的技術(shù)文件 四、制訂工藝規(guī)程的步驟 1. 準(zhǔn)備性工作階段 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析，選擇毛坯。 2. 工藝路線擬定階段 選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工，安排加工順序，確定工序分散與集中的程度，安排熱處理以及檢驗。 3. 工序設(shè)計階段 確定各工序的加工作量，計算工序尺寸及公差，確定各工序所用的設(shè)備及刀，夾、量具和輔助工具，確定切削用量及時間定額。確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 4. 填寫工藝文件 零件機械加工工藝規(guī)程經(jīng)上述步驟確定或，應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容填入各種不同的卡片，以便貫徹執(zhí)行。 第二節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程 的準(zhǔn)備性工作 一、概述：包括計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類 型，對零件進(jìn)行工藝分析，確定毛坯種類。 二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)：指在計劃期內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn) 的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。 生產(chǎn)類型：反映企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度。 分類： 1）單件生產(chǎn) 2）成批生產(chǎn) 3）大量生產(chǎn) 工藝特點 生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn) 零件的互換性 用修配法，缺乏互換性 多數(shù)互換，部分修配 全部互換，高精度偶件采用分組裝配 毛坯情況 鍛件自由鍛造，鑄件木工手工造型，毛坯精度低 鍛件部分采用模鍛，鑄件部分用金屬模，毛坯精度中等。 廣泛采用鍛模、機器造型等高效方法生產(chǎn)毛坯，毛坯精度高 機床設(shè)備及其布置形式 通用機床，機群式布置，也可用數(shù)控機床 部分通用機床，部分專用機床，機床按零件類別分工段布置 廣泛采用自動機床、專用機床，按流水線、自動線排列設(shè)備 工藝裝置 通用刀具、量具和夾具，或組合夾具，找正法裝夾工件 廣泛采用夾具，部分靠找正裝夾工件，較多采用專用量具和刀具 采用高效專用夾具，多用專用刀具、專用量具及自動檢測裝置 工藝特點 生產(chǎn)類型 單件小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn) 對工人的技術(shù) 要求 高 中等 對調(diào)整工人的技術(shù)水平要求高，對操作工人技術(shù)水平要求低 工藝文件 僅要工藝過程卡 工藝過程卡，關(guān)鍵零件的工序卡 詳細(xì)的工藝文件、工藝過程卡、工序卡、調(diào)整卡等 加工成本 較高 中等 低 三、零件的工藝分析 分析、審查零件圖樣和產(chǎn)品的裝備圖 1）分析的內(nèi)容：分析零件圖樣和部件的裝配圖，主要是明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用，找出該零件上有多少主要加工表面，找出該零件的技術(shù)要求。 2
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1