數(shù)控加工工藝與設備電子教案(編輯修改稿)
2025-06-19 21:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工序余量 總加工余量 2．影響加工余量的因素 (1)前工序形成的表面粗糙度和缺陷層深度 (Ra和 Da) (2)前工序形成的形狀誤差和位置誤差 (△ x和 △ w) 3．確定加工余量的方法 (1)查表修正法 (2)經(jīng)驗估計法 (3)分析計算法 第一節(jié) 基本概念 一 數(shù)控加工工藝基礎 六、加工精度 1．加工精度的概念 加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。 加工精度包括三個方面的內(nèi)容： 尺寸精度、形狀精度、位置精度 (1)系統(tǒng)的幾何誤差 ①機床的幾何誤差 ②加工原理誤差 ③夾具誤差 ④刀具的制造誤差及磨損 (2)工藝系統(tǒng)的受力變形 ①切削過程中受力點位置變化引起的加工誤差 ②毛坯加工余量不均，材料硬度變化導致切削力大小變化引起的加工誤差 —— 復映誤差。 第一節(jié) 基本概念 一 數(shù)控加工工藝基礎 (3)工藝系統(tǒng)的熱變形 工藝系統(tǒng)的熱源主要有內(nèi)部熱源和外部熱源兩大類。 減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施主要有 ①減少工藝系統(tǒng)的熱源及其發(fā)熱量 ②加強冷卻，提高散熱能力 ③控制溫度變化，均衡溫度 ④采用補償措施 ⑤改善機床結(jié)構 ⑥注意合理選材 (4)工件殘余應力引起的誤差 (5)調(diào)整誤差 (6)數(shù)控機床產(chǎn)生誤差的獨特性 ①機床重復定位精度的影響 ②檢測反饋裝置的影響 ③刀具誤差的影響 第一節(jié) 基本概念 一 數(shù)控加工工藝基礎 3．提高加工精度的工藝措施 (1)減小原始誤差法 （ 2)轉(zhuǎn)移原始誤差法 (3)補償原始誤差法 （ 4）就地加工法 (5)均分原始誤差法 (6)均化原始誤差法 第一節(jié) 基本概念 一 數(shù)控加工工藝基礎 七、表面質(zhì)量 機械加工表面質(zhì)量，是指零件在機械加工后表面層的微觀幾何形狀誤差和物理、化學及力學性能。 產(chǎn)品的 工作性能、可靠性、 壽 命 在很大程度上取決于主要零件的 表面 質(zhì) 量 。 (1)表面粗糙度 圖 14 表面幾何特性 (2)表面波度 (3)表面紋理方向 (4)傷痕 第一節(jié) 基本概念 一 數(shù)控加工工藝基礎 、化學和力學性能 由于機械加工中切削力和切削熱的綜合作用， 加工表面層金屬的物理、力學和化學性能發(fā)生一定的變化， 主要表現(xiàn)在以下三個方面 : (1)表面層加工硬化 (冷作硬化 )。 (2)表面層金相組織變化及物理、化學和力學性能的變化。 (3)表面層產(chǎn)生殘余應力或造成原有殘余應力的變化。 第二節(jié) 數(shù)控加工工藝系統(tǒng) 一 數(shù)控加工工藝基礎 一、數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成 圖 15 工藝系統(tǒng)的組成 第二節(jié) 數(shù)控加工工藝系統(tǒng) 一 數(shù)控加工工藝基礎 二、數(shù)控刀具的主要種類 1．數(shù)控加工刀具的種類 (1)從切削工藝上對數(shù)控加工刀具的分類 ①車削刀具 ②銑削刀具 面銑刀 立銑刀 模具銑刀 ③鏜削刀具 ④鉆削刀具 (2）從制造所采用的材料上對數(shù)控加
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