數(shù)控加工工藝ppt課件(已修改)
2025-01-29 17:46 本頁面
【正文】 掌握夾具的分類、組成和作用，了解各典型夾具的結(jié)構(gòu)和功能。 教學(xué)目的： 第一節(jié) 機(jī)床夾具概述 一、概述 在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。 機(jī)床夾具的概念 工件的定位：在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程。 夾緊：定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的過程。 工件的裝夾：工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程。 機(jī)床夾具：用以裝夾工件的裝置。 定位裝置 夾緊裝置 由定位元件組合而成，使工件相對于機(jī)床及刀具處于正確的位置 工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發(fā)生位置變化 機(jī)床夾具的基本組成 機(jī)床夾具的組成 夾具體 是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有元件構(gòu)成一個整體。 其他特殊元件組成 連接元件、對刀或?qū)蛟?、其它裝置。 1夾具體 2液壓缸 3壓板 4對刀塊 5V形架 6圓柱銷 7定向鍵 液壓銑床夾具 ? 工件在夾具中 的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具的定位元件相接觸面實現(xiàn)。無需找正。 ? 由于夾預(yù)先在機(jī)床上調(diào)整好位置，因此工件通過夾具相對于機(jī)床也就占有了正確的位置。 ? 通過夾具的對刀導(dǎo)向裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。 1快換鉆套 2鉆套用襯套 3鉆模板 4開口墊圈 5螺母 6心軸 7夾具體 新型數(shù)控夾具與組合夾具 新型數(shù)控夾具體 新型數(shù)控夾具與組合夾具 孔系組合夾具 夾具的分類 通 用 夾 具 通 用 可 調(diào) 夾 具 專 用 夾 具 組 合 夾 具 成 組 夾 具 拼 拆 式 夾 具 按用途分類 夾具的分類 車床 夾 具 銑床 夾 具 鉆 床 夾 具 鏜 床 夾 具 磨 床 夾 具 齒 輪 機(jī) 床 夾 具 其 它 機(jī) 床 夾 具 按使用機(jī)床分類 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用： 1）保證工件的加工精度。 2）提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本。 3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途。 4）改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全。 二、工件的裝夾方式 工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法： （ 1）直接找正法 在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān) 基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工時正確位置的方法。 （ 2）劃線找正法 在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。 （ 3）用夾具裝夾 通過夾具上的定位元件使工件相對刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。 直接找正法示例 三、定位基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn) 零件上用以確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。 設(shè)計基準(zhǔn) 零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn) 零件加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)。分為 裝配基準(zhǔn) 、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn) 。 第二節(jié) 工件的定位 在使用夾具的情況下，要使機(jī)床、刀具、夾具、工件之間保持正確的加工位置，離不開極重要環(huán)節(jié) 定位 六點定位原則 定位，就是限制自由度。通常用一個支承點限制工件的一個自由度。 自由度的概念 一個位于空間自由狀態(tài)的物體，對于直角坐標(biāo)系來說，具有六個自由度。 六點定位原理 夾具用合理分布的六個支承點 ， 分別限制工件的六個自由度 ， 使工件在夾具中的位置完全確定 ， 稱為“ 六點定位原理 ” 。 ? 工件的 xoy面上的 3個支承點限制了移動： z；轉(zhuǎn)動： X,Y 。3個自由度。 xoy面為主要定位基準(zhǔn)面。 ? 工件上的 yoz面上的2個支承點限制了移動： x；轉(zhuǎn)動： Z。 2個自由度。 Yoz面為導(dǎo)向基準(zhǔn)面。 ? 工件上的 xoz面上的1個支承點限制了移動： z。 1個自由度。 xoz面為止推基準(zhǔn)面。 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系。 ? 工件的六個自由度不一定都限制，需根據(jù)加工要求而定。 ? 確定自由度：要根據(jù)加工要求所必須限制的自由度。 ? 根據(jù)加工要求，所研究對象為工件的被加工表面的工序基準(zhǔn)，若它的某自由度妨礙到被加工表面的技術(shù)要求，則該自由度需被限制。 2．工件的定位 l）完全定位 工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位。 2）不完全定位 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點的數(shù)目可以少于六個。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的， 3）欠定位 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因為欠定位保證不了加工要求。 4）過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以采用。 六點定位原理 的應(yīng)用 完全定位 a b 六點定位原理 的應(yīng)用 c d 完全定位 六點定位原理 的應(yīng)用 e f 完全定位 六點定位原理 的應(yīng)用 a b c 過定位 六點定位原理 的應(yīng)用 a b c d e f g 欠定位 二、常見定位方式和定位元件 ? 常見的 3種定位方式 ① 工件以平面定位 → 支承板 ② 工件以內(nèi)孔定位 → 圓柱銷（長，短） ③ 工件以外圓定位 →V 形快（長，短） 三、定位誤差的分析計算 定位誤差的基本概念 ? 定位誤差：調(diào)整法加工時，由于加工前，刀具已通過夾具的對刀裝置，確定了刀具相對于工件加工表面的位置，但由于某些原因，使得一批工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上有變化，從而引起工序尺寸的變化，產(chǎn)生誤差，這種誤差是由于定位所引起的，稱為定位誤差。 ? 它的大小是：工序基準(zhǔn)位置變動的最大偏移量。 ? 定位誤差與加工對象的工序尺寸有關(guān)。加工對象
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