數(shù)控加工工藝ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-01-17 17:46本頁(yè)面
【正文】 化。一般不用來(lái)提高位置精度。 2．劃分加工階段的原因 1) 保證加工質(zhì)量 工件加工劃分階段后，粗加工因加工余量大、切削力大等因素造成的加工誤差，可通過(guò)半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。 2) 有利于合理使用設(shè)備 粗加工要求功率大、剛性好、生產(chǎn)率高的設(shè)備，可用精度不高的普通機(jī)床來(lái)完成；精加工則要求在精度高的設(shè)備或數(shù)控機(jī)床是完成?？梢?jiàn)劃分加工階段后，就可充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。 3) 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 毛坯的各種缺陷，如氣孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)便于及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，以免繼續(xù)加工后造成工時(shí)和費(fèi)用的浪費(fèi)。 4)便于安排熱處理工序 如粗加工后一般要安排時(shí)效處理，消除殘余應(yīng)力；精加工前要安排淬火等最終熱處理，引起的變形又可在精加工中消除。使冷熱工序配合得更好。 工序順序的安排原則 1）基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)先進(jìn)行加工，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。 2）先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工 —— 半精加工 —— 精加工 —— 光整加工的順序依次進(jìn)行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺孔等）。次要表面常穿插進(jìn)行，一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前進(jìn)行。 4）先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿和機(jī)體類工件，一般應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因?yàn)橄燃庸ず闷矫婧?，就能以平面定位加工孔，定位穩(wěn)定可靠，保證平面和孔的位置精度。 四、劃分工序 工序劃分的原則 根據(jù)工序數(shù)目（或工序內(nèi)容多少），工序的劃分如下。 1) 工序集中的原則 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用數(shù)控機(jī)床、高效專用設(shè)備及工裝。 2) 工序分散的原則 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便。 2. 數(shù)控加工工序劃分的方法 1）刀具集中分序法 2）粗、精加工分序法 3）按加工部位分序法 五、熱處理工序的安排 為提高材料的力學(xué)性能，改善金屬加工性能以及消除殘余應(yīng)力，在工藝過(guò)程中適當(dāng)安排一些熱處理工序。 1）預(yù)備熱處理 其目的是改善工件的加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織為最終熱處理作好準(zhǔn)備。如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。它一般安排在粗加工前，但調(diào)質(zhì)常安排在粗加工后進(jìn)行。 2）消除殘余應(yīng)力處理 其目的是消除毛坯制造和切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。如時(shí)效和退火。 3）最終熱處理 最終熱處理的目的是提高零件的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性。如調(diào)質(zhì)、淬火 — 回火，以及各種表面處理（滲碳淬火、氰化和氮化）。最終熱處理一般安排在精加工前。 六、輔助工序的安排 輔助工序的包括檢驗(yàn)、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁和平衡等。其中檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一。 第五節(jié) 機(jī)床加工工序設(shè)計(jì)與實(shí)施 一、確定加工余量 加工余量的概念 加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差，分為工序余量和加工總余量。 工序尺寸：是工件的加工表面經(jīng)工序加工后應(yīng)達(dá)到的尺寸。 1）工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差。 2）加工總余量 又稱毛坯余量，指零件的毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。 影響加工余量的因素 1）前工序的表面粗糙度高度 Ha和表面缺陷層厚度 Da. 2)前工序的尺寸公差 Ta 3)前工序的位置誤差 222。a 4)工序的裝夾誤差 ε b 確定加工余量的方法 1）計(jì)算法 2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 3）查表修正法 二、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定 概念：零件表面最后一道工序的工序尺寸及公差應(yīng)為零件上該表面的設(shè)計(jì)尺寸和公差。 運(yùn)算步驟： 1）確定各工序余量數(shù)值 2）最后一道工序的工序尺寸等于零件圖樣上的設(shè)計(jì)尺寸。 3）最后一道工序的工序尺寸誤差等于零件圖樣上設(shè)計(jì)尺寸公差。 4）各工序尺寸的上、下偏差按“入體原則”確定。 三、工藝尺寸鏈 工藝尺寸鏈的定義 在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組稱為尺寸鏈。加工中各有關(guān)工藝尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。 工藝尺寸鏈組成 1）封閉環(huán)：加工間接獲得（或裝配中最后形成）的尺寸稱為封閉環(huán)。其余尺寸叫組成環(huán)：除封閉環(huán)以外其余各個(gè)尺寸叫組成環(huán)。 2）增環(huán)：組成環(huán)中，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)（同向變動(dòng)是指該環(huán)增大時(shí)封閉環(huán)也增大，該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)也減?。┑沫h(huán)稱為增環(huán)。 3）減環(huán)：組成環(huán)中，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)（反向變動(dòng)是指該環(huán)增大時(shí)封閉環(huán)減小，該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)增大）的環(huán)則稱為減環(huán)。 增環(huán)和減環(huán)的判斷用箭頭表示法。凡與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)即為減環(huán)；與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)即為增環(huán)。 尺寸鏈簡(jiǎn)圖 為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，通常不繪出該零件（或裝配部分）的具體結(jié)構(gòu)，也不嚴(yán)格按比例，依次繪出各有關(guān)尺寸，排列出封閉尺寸圖形叫尺寸鏈簡(jiǎn)圖。除可用定義直接判定增環(huán)、減環(huán)外，還可在繪制尺寸鏈圖時(shí)，用首尾相接的單箭頭線順序表示各環(huán)。 尺寸鏈的計(jì)算公式 尺寸鏈的計(jì)算，是指計(jì)算封閉環(huán)與組成環(huán)的基本尺寸、公差及極限偏差之間的關(guān)系。計(jì)算方法分為極值法和統(tǒng)計(jì)（概率）法兩類。極值法多用于環(huán)數(shù)少的尺寸鏈；統(tǒng)計(jì)（概率）法多用于環(huán)數(shù)多的尺寸鏈。極值法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠，其基本公式如下： 1）封閉環(huán)的基本尺寸 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。 iAi2）封閉環(huán)的上偏差 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。 3）封閉環(huán)的下偏差 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。 4）封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的公差組成環(huán)公差的代數(shù)和。 如圖所示套筒， 以端面 A 定位加工缺口時(shí) ,計(jì)算尺寸 A 3 及其公差 粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必須注意精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后使用在先。因?yàn)閷?duì)零件圖進(jìn)行工藝分析之后，必須首先選擇精基準(zhǔn)，以保證零件的主要加工精度，此后，才考慮選擇粗基準(zhǔn)，將零件加工出來(lái)。
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