【正文】 粗糙度或使其表面得到強化。一般不用來提高位置精度。2．劃分加工階段的原因 1) 保證加工質量 工件加工劃分階段后，粗加工因加工余量大、切削力大等因素造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質量。 2) 有利于合理使用設備 粗加工要求功率大、剛性好、生產率高的設備，可用精度不高的普通機床來完成；精加工則要求在精度高的設備或數(shù)控機床是完成?？梢妱澐旨庸るA段后，就可充分發(fā)揮粗、精加工設備的特點，避免以精干粗，做到合理使用設備。3) 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 毛坯的各種缺陷，如氣孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)便于及時修補或報廢，以免繼續(xù)加工后造成工時和費用的浪費。 4)便于安排熱處理工序 如粗加工后一般要安排時效處理，消除殘余應力；精加工前要安排淬火等最終熱處理，引起的變形又可在精加工中消除。使冷熱工序配合得更好。 工序順序的安排原則 1）基準先行 選為精基準的表面，應先進行加工，以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準。 2）先粗后精 各表面均應按照粗加工 ——半精加工 —— 精加工 —— 光整加工的順序依次進行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3）先主后次 先加工主要表面（如定位基面、裝配面、工作面），后加工次要表面（如自由表面、鍵槽、螺孔等）。次要表面常穿插進行，一般安排在主要表面達到一定精度之后、最終精加工之前進行。 4）先面后孔 對于箱體、支架、連桿和機體類工件，一般應先加工平面后加工孔。這是因為先加工好平面后，就能以平面定位加工孔，定位穩(wěn)定可靠，保證平面和孔的位置精度。四、劃分工序工序劃分的原則 根據(jù)工序數(shù)目（或工序內容多少），工序的劃分如下。1) 工序集中的原則 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。工序集中有利于采用數(shù)控機床、高效專用設備及工裝。2) 工序分散的原則 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。工序分散使用的設備及工藝裝備比較簡單，調整和維修方便。2. 數(shù)控加工工序劃分的方法 1）刀具集中分序法 2）粗、精加工分序法 3）按加工部位分序法 五、熱處理工序的安排 為提高材料的力學性能，改善金屬加工性能以及消除殘余應力，在工藝過程中適當安排一些熱處理工序。 1）預備熱處理 其目的是改善工件的加工性能，消除內應力，改善金相組織為最終熱處理作好準備。如正火、退火和調質等。它一般安排在粗加工前，但調質常安排在粗加工后進行。2）消除殘余應力處理 其目的是消除毛坯制造和切削加工過程中產生的殘余應力。如時效和退火。3）最終熱處理 最終熱處理的目的是提高零件的力學性能，如強度、硬度、耐磨性。如調質、淬火 — 回火，以及各種表面處理（滲碳淬火、氰化和氮化）。最終熱處理一般安排在精加工前。六、輔助工序的安排 輔助工序的包括檢驗、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁和平衡等。其中檢驗工序是保證產品質量的有效措施之一。 第五節(jié) 機床加工工序設計與實施一、確定加工余量加工余量的概念 加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差，分為工序余量和加工總余量。 工序尺寸：是工件的加工表面經工序加工后應達到的尺寸。 1）工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差。 2）加工總余量 又稱毛坯余量，指零件的毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差。影響加工余量的因素 1）前工序的表面粗糙度高度 Ha和表面缺陷層厚度 Da. 2)前工序的尺寸公差 Ta 3)前工序的位置誤差 222。a 4)工序的裝夾誤差 ε b確定加工余量的方法 1）計算法 2）經驗估計法 3）查表修正法二、基準重合時工序尺寸及公差的確定 概念：零件表面最后一道工序的工序尺寸及公差應為零件上該表面的設計尺寸和公差。 運算步驟： 1）確定各工序余量數(shù)值 2）最后一道工序的工序尺寸等于零件圖樣上的設計尺寸。 3）最后一道工序的工序尺寸誤差等于零件圖樣上設計尺寸公差。 4）各工序尺寸的上、下偏差按 “ 入體原則 ” 確定。三、工藝尺寸鏈 工藝尺寸鏈的定義 在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組稱為尺寸鏈。加工中各有關工藝尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。工藝尺寸鏈組成 1）封閉環(huán)：加工間接獲得（或裝配中最后形成）的尺寸稱為封閉環(huán)。其余尺寸叫組成環(huán)：除封閉環(huán)以外其余各個尺寸叫組成環(huán)。 2）增環(huán)：組成環(huán)中，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動（同向變動是指該環(huán)增大時封閉環(huán)也增大，該環(huán)減小時封閉環(huán)也減?。┑沫h(huán)稱為增環(huán)。 3）減環(huán)：組成環(huán)中，由于該環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動（反向變動是指該環(huán)增大時封閉環(huán)減小，該環(huán)減小時封閉環(huán)增大）的環(huán)則稱為減環(huán)。 增環(huán)和減環(huán)的判斷用箭頭表示法。凡與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)即為減環(huán)；與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)即為增環(huán)。 尺寸鏈簡圖 為簡便起見，通常不繪出該零件（或裝配部分）的具體結構，也不嚴格按比例，依次繪出各有關尺寸，排列出封閉尺寸圖形叫尺寸鏈簡圖。除可用定義直接判定增環(huán)、減環(huán)外，還可在繪制尺寸鏈圖時，用首尾相接的單箭頭線順序表示各環(huán)。 尺寸鏈的計算公式 尺寸鏈的計算，是指計算封閉環(huán)與組成環(huán)的基本尺寸、公差及極限偏差之間的關系。計算方法分為極值法和統(tǒng)計（概率）法兩類。極值法多用于環(huán)數(shù)少的尺寸鏈；統(tǒng)計（概率）法多用于環(huán)數(shù)多的尺寸鏈。極值法的特點是簡單可靠，其基本公式如下： 1）封閉環(huán)的基本尺寸 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。 2）封閉環(huán)的上偏差 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。 3）封閉環(huán)的下偏差 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。4）封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的公差組成環(huán)公差的代數(shù)和。 如圖所示套筒， 以端面 A 定位加工缺口時 ,計算尺寸 A 3 及其公差 粗、精基準的 選擇 使用，必 須 注意精基準 選擇 在前，使用在后，粗基準 選擇 在后使用在先。因 為對 零件 圖進 行工 藝 分析之后，必 須 首先 選擇 精基準，以保 證 零件的主要加工精度，此后，才考 慮選擇 粗基準， 將 零件加工出 來 。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI