數(shù)控加工工藝分析培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-01-01 07:54本頁面
【正文】 擊此處結(jié)束放映放映圖 337 加工中心刀柄及工具系統(tǒng)（續(xù)） 點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映 切削用量的確定通常切削用量的選擇順序是：先確定背吃刀量，其次確定進給量，最后確定切削速度。 1．確定背吃刀量（ ap）背吃刀量的大小主要依據(jù)機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來決定，在系統(tǒng)剛度允許的情況下，為保證以最少的進給次數(shù)去除毛坯的加工余量，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量，以提高生產(chǎn)效率。背吃刀量（ ap）是指平行于銑刀軸線的切削層尺寸，端銑時為切削層的深度，周銑時為切削層的寬度，如圖 338所示。圖 338 銑刀切削用量點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映當(dāng)零件表面粗糙度 Ra為 ～ 25時，在周銑的加工余量小于 5mm，端銑的加工余量小于 6mm時，粗銑一次進給就可以達到要求。但在加工余量較大，工藝系統(tǒng)剛度和機床動力不足時，應(yīng)分兩次切削完成。當(dāng)零件表面粗糙度 Ra為 ～ ，應(yīng)分粗銑和半粗銑進行切削，粗銑時吃刀量按上述要求確定，粗銑后留 ～ mm的加工余量，在半精銑時切除。當(dāng)零件表面粗糙度 Ra為 ～ ，應(yīng)分粗銑、半精銑和精銑 3步進行。半精銑的吃刀量取 ～ mm；精銑時周銑側(cè)吃刀量取 ～ mm；端銑背吃刀量取 ～ mm。為提高切削效率，端銑刀應(yīng)盡量選擇較大的直徑，切削寬度取刀具直徑的 1/3～ 1/2，切削深度應(yīng)大于冷硬層的厚度。點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映2．進給速度的確定進給速度 F是刀具切削時單位時間內(nèi)工件與刀具沿進給方向的相對位移，單位為 mm/min。對于多齒刀具，其進給速度 F、刀具轉(zhuǎn)速 n、刀具齒數(shù) z和每齒進給量 fz（多齒刀具每轉(zhuǎn)或每行程中每齒相對于工件在進給運動方向上的位移量）的關(guān)系為F=nzfz進給速度是影響刀具耐用度的主要因素，在確定進給速度時，要綜合考慮零件的加工精度、表面粗糙度、刀具、工件的材料等因素，參考切削用量手冊選取。 點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映粗加工時，主要考慮機床進給機構(gòu)和刀具的強度、剛度等限制因素，根據(jù)被加工零件的材料、刀具尺寸和已確定的背吃刀量，選擇進給速度。半精加工和精加工時，主要考慮被加工零件的精度、表面粗糙度、工件、刀具的材料性能等因素的影響。工件表面粗糙度值越小，進給速度也越?。还ぜ牧系挠捕仍礁?，進給速度也越低；工件、刀具的剛度和強度越低時，進給速度應(yīng)選較小值。工件表面的加工余量大切削進給速度應(yīng)低一些。反之，工件的加工余量小，切削進給速度應(yīng)高一些。 點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映3．切削速度的確定具體確定時，應(yīng)根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度?？捎媒?jīng)驗公式計算，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關(guān)切削用量手冊選用。在選擇切削速度時，還應(yīng)考慮： ① 應(yīng)盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域； ② 斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度； ③ 在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振動的臨界速度； ④ 加工大件、細長件和薄壁工件時，應(yīng)選用較低的切削速度； ⑤ 加工帶外皮的工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映4．主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速 n可根據(jù)切削速度和刀具直徑按下式計算：式中： n— 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；vc— 切削速度，單位為 m/min； D— 刀具或工件直徑，單位為 mm。點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映5．選擇切削用量時應(yīng)注意的幾個問題① 主軸轉(zhuǎn)速。應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據(jù)實踐經(jīng)驗確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而全軸轉(zhuǎn)速不能太低。根據(jù)切削速度可以計算出主軸轉(zhuǎn)速。② 車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速。數(shù)控車床加工螺紋時，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時，刀具沿主進給軸（多為 Z軸）方向位移一個導(dǎo)程即可。在車削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。螺紋加工程序段中指令的螺距值，相當(dāng)于以進給量 f（ mm/r）表示的進給速度 vf。如果將機床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進給速度 vf（ mm/min）則必定大大超過正常值。大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 n（ r/min）為n≤（ 1200/P） ?k式中： P—— 被加工螺紋螺距，單位為 mm；k—— 保險系數(shù)，一般取為 80。點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映 數(shù)控車削加工工藝分析 例 31典型軸類零件如圖 340所示，零件材料為 45鋼，毛坯為 ?60mm，試對該零件進行數(shù)控車削工藝分析。圖 340 典型軸類零件點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映 數(shù)控銑削加工工藝分析例 32平面凸輪零件如圖 341所示，本工序數(shù)控銑削加工為銑凸輪槽，其他表面已加工。材料為 HT200。數(shù)控銑削加工工藝分析如下。圖 341 平面凸輪零件 點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映本章小結(jié)確定零件的工藝是編好加工程序的第一步，選擇合適的加工路線，合理的切削用量，充分利用刀具材料的切削性能，既可以保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，又可以獲得較高的生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。通過本章的學(xué)習(xí)，了解數(shù)控加工工藝的特點，掌握數(shù)控加工路線的確定、工件的安裝與夾具的選擇、切削用量的選擇及刀點與換刀點的確定。點擊此處結(jié)束點擊此處結(jié)束放映放映謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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