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數(shù)控加工工藝分析與工序設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)

2025-01-01 08:09本頁(yè)面
  

【正文】 根據(jù)一定的試驗(yàn)資料和計(jì)算公式,對(duì)影響加工余量的因素進(jìn)行分析和綜合計(jì)算來(lái)確定加工余量。目前,只在材料十分貴重,以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。 4. 5. 8工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸 是工件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸,與之相應(yīng)的公差即 工序尺寸的公差 。工序尺寸及其公差的確定,不僅取決于設(shè)計(jì)尺寸、加工余量及各工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,而且還與定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)的確定及基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換有關(guān)。 工序尺寸及其公差的計(jì)算分兩種情況 :工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合情況下工序尺寸與公差的確定,工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合情況下工序尺寸與公差的確定。1.基準(zhǔn)重合時(shí),工序尺寸與公差的計(jì)算 生產(chǎn)上絕大部分加工面都是在基準(zhǔn)重合 (工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 )的情況下進(jìn)行加工的,基準(zhǔn)重合情況下工序尺寸與公差的 確定過(guò)程 如下: ( 1)確定毛坯總余量和各加工工序的工序余量。( 2)定工序基本尺寸 從終加工工序開(kāi)始,即從零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始,一直往前推算到毛坯尺寸。最終工序基本尺寸等于零件圖上的基本尺寸,某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。( 3)定工序公差 最終加工工序尺寸公差等于設(shè)計(jì)尺寸公差,其余各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差。( 4)標(biāo)注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注,其余工序尺寸公差按 “入體原則 ”標(biāo)注?!纠? 某軸直徑為 ф60mm,其尺寸精度要求為 IT5,表面粗糙度要求為 Ra ,并要求高頻淬火,毛坯為鍛件。其工藝路線為: 粗車 —— 半精車 —— 高頻淬火 —— 粗磨 —— 精磨 —— 研磨。 現(xiàn)在來(lái)計(jì)算各工序的工序尺寸及公差。 【解】工序名稱工序間余量/mm基本工序尺寸/mm工序加工經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)及工序尺寸公差表面粗糙度/μm工序尺寸及公差/mm研磨 60 h5( ) ф精磨 60+= h6( ) ф粗磨 += h8( ) ф半精車 += hll( ) ф粗車 += h13( ) Ra16 ф鍛造 6 +=66 177。2 ф數(shù)據(jù)確定方法查表確定第一項(xiàng)為圖樣規(guī)定,其余計(jì)算得到第一項(xiàng)為圖樣規(guī)定,毛坯公差查表,其余按經(jīng)濟(jì)加工精度及入體原則定第一項(xiàng)為圖樣規(guī)定,其余查表確定2.基準(zhǔn)不重合時(shí),工序尺寸與公差的計(jì)算 ( 1)工藝尺寸鏈的概念在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中,互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合,稱為 尺寸鏈 。其中,由單個(gè)零件在加工過(guò)程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈,稱為 工藝尺寸鏈 。( 2)工藝尺寸鏈的特征 ① 關(guān)聯(lián)性 ② 封閉性工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為環(huán)。① 封閉環(huán) 工藝尺寸鏈中間接得到、最后保證的尺寸,稱為封閉環(huán)。用下標(biāo) “”表示。一個(gè)工藝尺寸鏈中只能有一個(gè)封閉環(huán)。② 組成環(huán) 工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其它環(huán),稱為組成環(huán)。組成環(huán)又可分為增環(huán)和減環(huán)。增環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變,該環(huán)增大 (或減小 )使封閉環(huán)隨之增大 (或減小 )的組成環(huán)。減環(huán)是當(dāng)其它組成環(huán)不變,該環(huán)增大 (或減小 ),使封閉環(huán)隨之減小 (或增大 )的組成環(huán)。③ 組成環(huán)的判別 在工藝尺寸鏈圖上,先給封閉環(huán)任定一方向并畫出箭頭,然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈回路,依次給每一組成環(huán)畫出箭頭,凡箭頭方向和封閉環(huán)相反的則為增環(huán),相同的則為減環(huán)。( 3)工藝尺寸鏈的組成定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的工藝尺寸鏈 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的工藝尺寸鏈 ( 4)工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式 (極值法)① 封閉環(huán)的基本尺寸 封閉環(huán)的基本尺寸 等于所有增環(huán)的基本尺寸 Ai之和減去所有減環(huán)的基本尺寸 Aj之和,即② 封閉環(huán)的極限尺寸 封閉環(huán)的最大極限尺寸 等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和,即封閉環(huán)的最小極限尺寸 等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和,即③ 封閉環(huán)的上、下偏差 封閉環(huán)的上偏差 ESAΣ等于所有增環(huán)的上偏差 ESAi之和減去所有減環(huán)的下偏差 EIAj之和,即封閉環(huán)的下偏差 EIAΣ等于所有增環(huán)的下偏差 EIAi之和減去所有減環(huán)的上偏差 ESAj之和 ,即① 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 【例】如圖 4—18a 所示套筒零件,兩端面已加工完畢,加工孔底面 C時(shí),要保證尺寸 mm和,因該尺寸不便測(cè)量,試標(biāo)出測(cè)量尺寸。( 5)工序尺寸及其公差的計(jì)算解: 即 mmmmmm得測(cè)量尺寸 x及其公差: mm② 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算 【例】圖示零件,鏜削零件上的孔??椎脑O(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 C面,設(shè)計(jì)尺寸為 (100土 )mm。為裝夾方便,以 A面定位,按工序尺寸 L調(diào)整機(jī)床。試標(biāo)出工序尺寸。解: 即 mmmmmm得測(cè)量尺寸 L及其公差: mm( 1)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 ( 2)機(jī)械加工工序卡 ( 3)數(shù)控加工工序卡 ( 4)數(shù)控刀具卡片 ( 5)數(shù)控加工走刀路線圖( 6)數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片( 7) 數(shù)控編程任務(wù)書 .數(shù)控加工工藝文件的格式 本章主要介紹了數(shù)控加工工藝基礎(chǔ),包括 |:機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念、 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程、數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 、數(shù)控機(jī)床的合理選用、數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制、工藝規(guī)程制訂時(shí)所需的原始資料、數(shù)控加工工藝文件的格式、數(shù)控加工工藝分析:數(shù)控加工內(nèi)容的選擇、數(shù)控加工工藝性分析、數(shù)控機(jī)床加工工藝路線的設(shè)計(jì):數(shù)控機(jī)床典型表面加工方法及加工方案簡(jiǎn)介、加工階段的劃分、工序的劃分、加工順序的安排、數(shù)控加工工序設(shè)計(jì):機(jī)床的選擇、工件的安裝和夾具的選擇、數(shù)控刀具的選擇、加工路線的確定和工步順序的安排、切削用量的確定、加工余量、工序尺寸及偏差的確定、工藝尺寸鏈。重點(diǎn)應(yīng)掌握數(shù)控加工工藝的制訂。 小 結(jié)結(jié) 束謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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