【正文】 N80。加工R4半圓N90。走直線N100。走R6圓弧N110。走圓弧R30N120G01Z5。抬刀N130。取消刀具半徑補償N140M99。返回主程序1階梯平面的加工主程序O2515　主程序名N10T04；選擇T04N20M06；換刀N30M08；打開切削液N40M04S1000；主軸反轉，順銑，主軸轉速為1000r/minN50；快速點定位，絕對值編程，建立加工坐標系N60Z5。N70。下刀N80。圓弧切入N90。N100。N110。N120。N130。N140。N150。NN170。N180Z5。抬刀N190。取消半徑補償N200M05；主軸停止N210M00；程序暫停N220M09。關閉切削液1左右定位孔及鉆中心孔主程序O2516　主程序名N10T06；選擇T06，N20M06換刀N30M08；打開切削液N40M03S350；主軸正轉，主軸轉速為350r/minN50.；快速點定位，絕對值編程，建立加工坐標系N60G43H04Z30。建立刀具長度補償N70.F60。鉆中心孔，深孔鉆用G83，指定R平面為5，每次下刀深的Q為3N80G80。取消循環(huán)N90.F60。鉆右定位孔,盲孔用G82,指定R平面為5，每次下刀深的Q為1,孔底暫停10秒N100X32。鉆左定位孔N110G80。取消循環(huán)N120G49Z100。取消長度補償N130?？焖僖浦翐Q刀點N140T07。鉸孔 高速鋼鉸刀φ8mmN150M06換刀N160M03S鉸孔速度慢，選擇250r/minN170。N180G43H05Z30。建立刀具長度補償N190。鉸孔右邊孔，用G81，指定R平面為5N200X32。鉸左邊孔N210G80。取消循環(huán)N220G49Z100。取消長度補償N230。快速移至換刀點N240M05；主軸停止N250M00；程序暫停N260M09關閉切削液1異型凹圓弧槽加工主程序O2517N10T05；選擇T05N20M06；換刀N30M08；打開切削液N40M03S1000；主軸正轉，主軸轉速為1000r/minN50.；快速點定位，絕對值編程，建立加工坐標系N60Z30?！70。調用宏程序N80N90M05；主軸停止N100M00；程序暫停N110M09關閉切削液宏程序O2527自變量賦值說明1=(A)圓柱面內半徑4=0角度設為自變量，賦初始值為014=(B)角度4每次遞增量（等角度）5=(C周邊圓角半徑6=(I)球頭銑刀半徑19=15圓角面圓心與工件中心即原點水平距離（常量）20=56圓角面圓心與刀心連線距離（常量）N10WHILE[4LE90]DO 1。如果加工角度4≤90，循環(huán)1繼續(xù)N202=19+20*COS[4]。任意角度是刀心到中心即原點的水平距離N303=20*SIN[4]6任意角度時刀尖的Z坐標值（非絕對值）N40G00X[26]Y6。快速定位到下刀點上方N50G01Z3F100。下刀N60G03X。圓弧進刀N70I2F100。當前加工平面上沿圓角面走整圓N80X[26]Y6R6圓弧退刀N904=4+14角度4依次遞增14N100END 1循環(huán)1結束N110G00Z30。抬刀N120M99。返回主程序1螺紋底孔及中心孔的加工主程序O2518N10T03；選擇T03N20M06；換刀N30M08；打開切削液N40M03S1000；主軸正轉，主軸轉速為1000r/minN50。建立工件坐標系，定位于原點上方安全高度N60Z30。N70.。調用宏程序，加工￠N80。快速移至換刀點N90M05主軸停N100T04。選擇T04N110M06。換刀N120M03S1000。N130。N140Z30。N150.。調用宏程序，加工￠8中心孔NN170M05；主軸停止N180M00；程序暫停N190M09關閉切削液宏程序自變量賦值說明1=(A)圓孔直徑2=(B)圓孔深度3=(C平底立銑刀刀具直徑4=(I)Z坐標（絕對值）設為自變量，賦初始值09=(F)進給速度17=(Q)Z坐標（絕對值）每次遞增量（每層切深）5=[13]/2。螺旋加工時刀具中心的回轉半徑O2528　　N10G00X5?？焖僖苿拥狡鹗键c上方N20Z[4+1]?？焖傧陆抵罿N30G01Z[9*]。G01下降至當前開始加工深度N40WHILE[4LE2]DO 1。如果加工深度4＜圓孔深度2，循環(huán)執(zhí)行1N504=4+17。Z坐標依次遞增17N60G03I9。G03逆時針螺旋加工至下一層N70END 1。循環(huán)執(zhí)行1N80G03I5。到達圓孔深度（此時4=2)逆時針走一整圓N90G01X[51.]。G01向中心回退1.N100G00Z30；G00快速抬刀至安全高度N110M99。宏程序結束返回1M20* 右旋螺紋加工主程序O2519自變量賦值說明：1=20。螺紋公稱直徑2=。螺距P3=。螺紋底孔直徑4=16。螺紋銑刀直徑5=15。螺紋深度（絕對值）6=ROUND[1000*150./[4*]]。由理論切削速度v(此時為150M/MIN)計算出主軸轉速，并四舍五入7=*4*6。由銑刀刃數(shù)Z=4與每刃進給量（f=)計算出銑刀邊緣切削刃處的進給速度8=ROUND[7*[14]/1]。由銑刀邊緣切削刃處的進給速度計算出銑刀中心的進給速度，并四舍五入9=[14]/2。銑刀中心回轉半徑10=[34]/　11=ATAN[10]/[9]?！?2=11*2。　13=18012?！?4=10/SIN[12]。銑刀中心切向進退刀的圓弧半徑15=2*13/360。銑刀中心由一點圓弧切入至另一點時的Z軸位移量　　　N10T06；選擇T06N20M06；換刀N30M08；打開切削液N40M03S6。主軸正轉N50。程序開始，定位于G54原點上方安全高度N60Z[515]；快速下降至孔底部N70G01Y8。以G01進給至進刀點N80G91G03X9Y10R14Z15。以G03螺旋插補圓弧切入N90I9Z2。以G03螺旋插補完成一圈螺旋線的運動N100X9Y10R14Z15。以G03螺旋插補圓弧切出走至退刀點N110。以G01回到原點N120。抬刀至安全高度N130M05；主軸停止N140M00；程序暫停N150M09關閉切削液1滑槽加工主程序O2610　主程序名N10T04；選擇T04N20M06；換刀N30M08；打開切削液N40M03S1000；主軸正轉，主軸轉速為1000r/minN50；快速點定位，絕對值編程，建立加工坐標系N60?！70。分層加工N80M98P2620F80DO4(DO4=)。調用子程序，粗加工N90G24X0。Y軸鏡像，鏡像位置為X=0N100M98P2620F80DO4(DO4=)。調用子程序，粗加工N110G25X0。取消Y軸鏡像N120。分層加工，最后一刀N130M98P2620F80DO4(DO4=)。調用子程序，精加工N140G24X0。Y軸鏡像，鏡像位置為X=0N150M98P2620F80DO4(DO4=)。調用子程序，精加工N160G25X0。取消Y軸鏡像N170。　N180M05；主軸停止N190M00；程序暫停N200M09關閉切削液子程序O2620N10G41G01X30。建立刀具半徑左補償N20?！30。N40G01X31?！50。圓弧切出N60G01Z5。抬刀N70?！80M99返回主程序第五章：綜合件的數(shù)控仿真加工——CRT/MDI面板介紹系統(tǒng)操作鍵盤在視窗的右上角，其左側為顯示屏，右側是編程面板。如圖所示：(CRT/MDI面板)機床操作面板在整個操作面板的下面，如圖所示：回參考點(1) 按 鍵，檢視機床各軸是否遠離機床原點100mm以上，（如果距離不足，則快速移動機床主軸至滿足要求）。 （2）置“加工方式選擇”旋鈕在“回零”位置。 （3）依次按下“+Z”、“+Y”、“+X”，觀察回零指示燈是否亮起。若各軸指示燈均亮起，說明各軸已回參考點。注意：開機后一定要先回參考點，再進行其它操作，如程序的輸入、運行等。移動手動移動機床軸的方法有三種：方法一：慢速移動機床各軸。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動”位置。 (2) 選擇一定的進給倍率。(3) 按“+X”、“+Y”、“+Z”或“X”、“Y”、“Z”鍵，機床各軸移動，松開后停止移動。方法二：快速移動機床各軸，這種方法用于較長距離的工作臺移動。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動”位置。 (2) 檢視各軸位置，有無干涉，極限情況。(3) 按下中間的“快速”按鈕，按“+X”、“+Y”、“+Z”或“X”、“Y”、“Z”鍵，即可快速移動相應軸。注意：密切觀察軸位置、防止主軸（刀具）與工件、夾具干涉或超行程。方法三：微量調節(jié)各軸位置，用在找正工件時、試切削及手工銑削工件時。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在 “手輪模式”位置。(2) 選定手搖脈沖發(fā)生器一定的倍率。其中：，，1000為步進進給量為1mm/step，10000為步進進給量為10mm/step。(3) 選定要移動的軸（X、Y、Z之一）。(4) 正向或反向轉動手輪即可。、關主軸(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“手動”位置。(2) 按機床主軸正反轉，按主軸停轉。一、“存儲器”方式下的自動運行(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或 “自動加工”位置。選擇一個程序。(參照下面介紹選擇程序方法)。(2) 置“加工方式選擇”旋鈕在 “自動加工”位置。(3) 移動光標到程序首（或者中間某處，如果有換刀動作），程序將從光標處向下執(zhí)行。(4) 根據(jù)需要按下單步、空運行等控制鍵。(5) 按 “程序執(zhí)行”按鈕，開始自動運行，程序執(zhí)行燈亮。(6) 暫停程序用“程序停止”鍵即可。(7) 取消程序運行，按“程序復位”鍵。(8) 光標回程序首，用軟按鍵“操作”→“REWIND”或使用光標移動鍵及翻頁鍵。二． 空運行程序按下該按鈕時，在執(zhí)行程序時F指定的進給速度無效，機床動作均按照G00的速度執(zhí)行，通常用于正式加工前空運行程序，刀具不切削零件，用于程序的檢測，以檢查是否存在錯誤。注意：空運行程序時，通常要把Z軸抬到安全的高度。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或 “自動加工”位置。選擇一個程序。(參照下面介紹選擇程序方法)。(2) 置“加工方式選擇”旋鈕在 “自動加工”位置。(3) 按 “空運行程序”按鈕。（4）按“程序執(zhí)行” 按鈕。三．單步運行按下該按鈕時，程序運行以單段為單位，每次運行后停止，再次啟動程序后繼續(xù)向下運行。通常用于在調試程序時試運行。(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在“編輯” 或 “自動加工”位置。選擇一個程序。(參照下面介紹選擇程序方法)。(2) 置“加工方式選擇”旋鈕在 “自動加工”位置。（3）按 “單步運行”按鈕。（4）程序運行過程中，每按一次 “程序執(zhí)行”執(zhí)行一條程序段。MDI手動數(shù)據(jù)輸入操作(1) 置“加工方式選擇”旋鈕在或 “MDI手動數(shù)據(jù)輸入”位置。(2) 按主功能的鍵，按 軟鍵。(3) 輸入要執(zhí)行的語句（連續(xù)輸入，分號用“EOB”按鍵輸入），如“G90G54G00X0Y0；”或