【正文】 的物理量與另一個(gè)作為標(biāo)準(zhǔn)的物理量相比較的過程。2）測量器具的分類：測量器具是測量儀器(簡稱量儀)和測量工具(簡稱量具)的總稱。根據(jù)測量器具的特點(diǎn)，可分為四類：①標(biāo)準(zhǔn)量具(量塊、角度量塊、90176。角尺等。②通用量具和量儀(游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、千分表、氣動(dòng)量儀等)；③極限量規(guī)(羅紋量規(guī)、鍵槽量規(guī)、光滑極限量規(guī)等)；④計(jì)量裝置(為確定被測量值所必需的計(jì)量器具和輔助設(shè)備的總體)。2）測量器具的主要度量指標(biāo)：①刻度間距：刻度標(biāo)尺上相鄰兩條刻線的距離。②刻度值：刻度標(biāo)尺上最小的一格所代表被測尺寸的數(shù)值，也稱分度值。③示值誤差：測量時(shí)量具(或量儀)所指示的數(shù)值與被測尺寸真值之差。游標(biāo)卡尺：，示值誤差為：177。千分尺：，示值誤差：0級(jí)177。，1級(jí)177。～177。(4)測量誤差：測量誤差示指所測得的量值與被測尺寸的真值之差。測量誤差分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三類。3）利用數(shù)控系統(tǒng)功能測量：深度測量：用表在A面置0，相對(duì)坐標(biāo)系中Z軸置0，手動(dòng)移動(dòng)到B面，使表和B面接觸，測得和A面相同數(shù)值，這時(shí)在相對(duì)坐標(biāo)系中Z值即從A~B高度。位置測量：①用表測得一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)孔，記下表的讀數(shù)。②移動(dòng)到A表面上，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使表和A面接觸，確認(rèn)表的讀數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)孔數(shù)據(jù)一致。③POS相對(duì)坐標(biāo)系中X置0④移動(dòng)X軸到B處，使表的讀數(shù)和A面相同，這時(shí)的A~B距離=X軸數(shù)值+標(biāo)準(zhǔn)孔徑。刀具長度測量：“POS”相對(duì)坐標(biāo)系有坐標(biāo)設(shè)定功能，利用該功能進(jìn)行刀具長度測量。作法是：①用表測量主軸端面到工件表面距離，設(shè)定相對(duì)坐標(biāo)系Z軸數(shù)值。②裝上刀具，手動(dòng)移動(dòng)到工件表面，使刀具和工件表面接觸。③這時(shí)相對(duì)坐標(biāo)系中Z值即是刀具長度。4）鏜孔刀具直徑調(diào)整：①用表接觸刀桿任意直徑處，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，記下數(shù)值。②顯示POS相對(duì)坐標(biāo)系X軸。③用刀桿半徑進(jìn)行位置設(shè)定。④移動(dòng)表到刀尖處，在X軸設(shè)定需要半徑值。⑤手動(dòng)調(diào)整刀頭在規(guī)定的尺寸內(nèi)。影響加工精度的因素機(jī)床誤差機(jī)床自檢精度誤差數(shù)控機(jī)床功能選擇不正確數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定不正確機(jī)床運(yùn)行中產(chǎn)生誤差機(jī)床加工狀態(tài)不正確加工溫度冷卻不正確軸熱變形造成的加工誤差安裝誤差機(jī)床精度未調(diào)整到位夾具造成誤差?yuàn)A具設(shè)計(jì)制造不合理工藝系統(tǒng)造成誤差工件基準(zhǔn)選擇不正確量刃具造成誤差刃具不能滿足加工要求量具系統(tǒng)不準(zhǔn)確八）影響加工精度的因素：①機(jī)床誤差；②工藝系統(tǒng)變形引起的誤差，工藝系統(tǒng)彈性變形對(duì)加工精度有時(shí)是決定性的影響；③夾具、刀具、量具誤差；④安裝誤差；⑤調(diào)整誤差，主要 指機(jī)床、夾具、刀具等，沒有調(diào)整到準(zhǔn)確位置而產(chǎn)生的誤差。⑥溫度的影響，加工、冷卻（冷卻液作用：冷卻、排屑、潤滑）、測量狀態(tài)下溫度變化。⑦軸熱變形造成的加工精度誤差，主要指數(shù)控機(jī)床在加工過程中，由于坐標(biāo)軸快速移動(dòng)和主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生熱伸長現(xiàn)象，造成的加工精度誤差。影響表面粗糙度的因素：①工藝系統(tǒng)剛度；②刀具合理選擇；③切削用量選擇；九）保證加工精度措施：①數(shù)控機(jī)床功能設(shè)定。如單項(xiàng)定位、多程序段予讀功能、納米插補(bǔ)功能、高精度輪廓控制功能等。②機(jī)床精度調(diào)整：機(jī)械精度調(diào)整、保證潤滑條件，數(shù)控參數(shù)正確設(shè)定（螺補(bǔ)和間補(bǔ)、HRV參數(shù)正確設(shè)定）③機(jī)床精度現(xiàn)場驗(yàn)證：工件試加工，球感儀驗(yàn)證等。④數(shù)控加工方式選擇：精度最高方式、效率最高方式。十）加工實(shí)例：1）下圖是一個(gè)差速器殼體的零件圖,在一臺(tái)配置有數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)(第四軸)177。177。, 同時(shí)滿足相應(yīng)的形位公差要求,其它的加工內(nèi)容均已在上一工序完成。差速器殼體加工工藝方案一以位：以下至口定位，裝夾在A軸轉(zhuǎn)臺(tái)上，工件中心和主軸回轉(zhuǎn)中心重合。加工順序N1（NC點(diǎn)鉆）→N2（鉆孔從0176。和180176。分別鉆孔）→N3（粗鏜孔）→N4（精鏜孔）→N5（）本工藝優(yōu)點(diǎn)：刀具剛性好，孔的尺寸精度高，保證加工效率高。缺點(diǎn)兩孔位置精度瘦，受轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)精度影響。另一種工藝方案從N4變?yōu)槭褂梅乡M刀，從大端精鏜孔，N5方；種工藝坊啊；。優(yōu)點(diǎn)：可以有效保證兩孔位置度。缺點(diǎn)：刀具復(fù)雜，加工效率低。方案二在A軸上作過橋翻轉(zhuǎn)夾具，以下止口定位，同時(shí)裝夾工件零件，兩件活中心不能和轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合。加工順序N1（NC點(diǎn)鉆）→N2（鉆孔從0176。和180176。分別鉆孔，需要調(diào)整Y軸才能保證中心重合）→N3（從兩端粗鏜，要保證Y軸定位從同一方向）→N4（從一端復(fù)合刀鏜孔）→N5（從兩端鉸孔）。優(yōu)點(diǎn)：由于一次裝夾兩件，效率高。缺點(diǎn)：兩件活中心不能共用轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)中心，兩孔位置精度保證加大難度。2）缸蓋加工工藝方案：主要加工部位有平面加工、孔系加工包括進(jìn)排氣導(dǎo)管孔和氣門座圈孔等。加工設(shè)備有數(shù)控機(jī)床和專用機(jī)床。平面加工主要采用大直徑面銑刀覆蓋加工，刀具參數(shù)如下：面銑刀直徑φ400；齒數(shù)40；修光刃數(shù)4；整體硬質(zhì)合金刀片。切削參數(shù)：V=230～265M；f=～；最終選擇加工參數(shù)：V=226 M；S180 F720（f= m/r）。切削效果好，達(dá)到圖紙規(guī)定的精度指標(biāo)。進(jìn)排氣導(dǎo)管孔加工目前采用加工方法有：①數(shù)控機(jī)床用復(fù)合刀具加工。②專用設(shè)備用特殊刀具加工。專用設(shè)備加工氣門座圈孔主要特征是銑車復(fù)合復(fù)合加工。3）徽標(biāo)加工工藝方案：（另附）4）汽車空調(diào)器缸體工藝方案：（另附）5）表業(yè)主夾板工藝方案：（另附）結(jié)束語： 當(dāng)今數(shù)控機(jī)床發(fā)展非常迅速，數(shù)控機(jī)床新品種不斷出現(xiàn)，高速、高精、高適應(yīng)性、多軸、復(fù)合和環(huán)保是主要發(fā)展趨勢。在汽車、航空航天、模具、醫(yī)療器械、復(fù)合材料等加工領(lǐng)域中，新材料、新的加工方法、新的加工理念不斷出現(xiàn)，推動(dòng)和豐富了傳統(tǒng)加工理論。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)發(fā)展潮流，我們要跟蹤世界范圍內(nèi)數(shù)控機(jī)床發(fā)展新趨勢，不斷提高數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平，讓數(shù)控機(jī)床應(yīng)用為現(xiàn)代化建設(shè)做出更大貢獻(xiàn)。18 / 18