【正文】 使用4號刀(55176。菱形外圓車刀)G97 S1000 M03。 主軸正轉,速度為1000mm/minG00 Z20 M08。 4號刀移動至距基準面20mm處,切削液開。G01 。 粗車端面G00 。G71 。G71 P210 Q220 。 外輪廓粗車循環(huán)并指定精車路線N210～N220,N210 G00 。G01 。N220 。G00 Z60。G28 U0 M05。 回參考點,主軸停G00 Z200。M09。 切削液停M01。 程序暫停N2() 精車 G99 M46。G00 T0202。 換2號刀(80176。菱形外圓車刀)G97 S1000 M03。 主軸正轉,速度為1000mm/minG00 M08。G01 。 精車外圓輪廓G01 。 倒角,。 精車端面G00 Z50。G28 U0 M05 回參考點,主軸停。G00 Z200 M09。M01。 程序暫停M89。M30。 程序停止% 加工中的難點與解決方案（1）在左端加工之前，應測量剩余毛坯的長度，177。（2）用三爪卡盤夾已加工表面φ25mm外圓時，為確保尺寸精確,臺階面要盡量貼緊三爪。夾緊后應用百分表測量同軸度，用銅錘輕輕敲打校正。（3）加工圓弧面和圓球面時，為保證尺寸、形狀等技術要求，不產(chǎn)生過切或少切現(xiàn)象，在編程時，應考慮刀具半徑補償。（4）加工螺紋時應分數(shù)次進給，合理選擇螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量。 第三章 零件圖加工步驟 （1）.機床的開機 開機先檢查，一切沒有問題后在打開機床總電源，然后打開數(shù)控系統(tǒng)的電源，在顯示屏上應出現(xiàn)機床的初始位置坐標，再檢查面板上的按鈕指示燈是否正常，若一切正常，就卡伊進行其他操作。 （2）.回零操作 開機正常后，機床應首先進行回零操作。 （3）.加工程序的輸入 按下主功能鍵（PROGRAM），進行加工程序編輯，在此狀態(tài)下可通過手動數(shù)據(jù)輸入方式或RS232接口加工程序輸入機床，可對程序進行編輯和修改。 （4）.將數(shù)日的程序仔細校對檢查。 設定工件坐標系，進行試切對刀或機外對刀，并按下主功能的補償鍵，進行參數(shù)設置狀態(tài)，將所用各把刀具的刀偏量X，Z輸入刀具的參數(shù)數(shù)據(jù)庫里面。 （1）.選擇主功能的自動執(zhí)行狀態(tài)。 （2）.選擇要執(zhí)行零件程序。 （3）.顯示工件坐標系。 （4）.按下數(shù)控啟動鍵。 （5）.在自動加工中如遇到非法事件，應立即按下急停鍵。 （6）.加工完畢，取下工件，清潔機床。結論通過這次的畢業(yè)設計，我從設計的過程中學到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對數(shù)控機床的了解，鞏固了書本的知識。 結論總結如下：1. 對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。2. 在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。3. 有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。參考文獻（1）數(shù)控加工工藝基礎，主編：潭嶺 ，重慶大學出版社；（2）數(shù)空機床編程，主編：杜國成，北京 機械工業(yè)出版社；（3）現(xiàn)代機械制造工藝，主編：陳錫渠，北京 清華大學出版社；（4）數(shù)控機床加工工藝，主編： 華茂發(fā)，北京 機械工業(yè)出版社；（5）公差配合與測量技術，主編： 姚云英，北京 機械工業(yè)出版社；（6）機械設計基礎，主編： 胡家秀，北京 機械工業(yè)出版社.謝辭本次的畢業(yè)設計，雖然時間不是太長，但卻讓我在作論文的這個過程中學到了很多的知識。通過此次設計使我感悟到了畢業(yè)設計的重要性和必要性，為我們能夠更好地邁入工作崗位做了充分的準備，是我從學生到技術人員轉變的重要過渡，因此我十分重視學校給我提供的這次學習和鍛煉的機會。本設計是在費娜老師的悉心指導和大力支持下完成的。從本課題的選題到設計的全部完成，費娜老師多次詢問設計進程，并為我指點迷津，開拓設計思路，精心點撥，熱忱鼓勵。她以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)的工作作風對我產(chǎn)生重要影響。他們淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時在此次畢業(yè)設計過程中我也進一步的學到了數(shù)控加工多方面的知識，實際動手操作技能有了很大的提高。感謝費娜老師！感謝三年來對我教育培養(yǎng)的老師，感謝學院領導、系領導、各位老師，為我提供了良好的設計條件，謹向所有老師表示最誠摯的敬意和謝意。最后，再次對關心、幫助我的老師和同學表示衷心地感謝！