軸套配合件的加工工藝分析數(shù)控畢業(yè)論文-資料下載頁
2024-10-27 01:55本頁面
【導(dǎo)讀】江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 1 羀羈膀薀袆羀節(jié)螆螂罿蒄薈螈羈薇莁肆羇芆蚇羇荿蒀袈羆蒁蚅螄羅膁蒈蝕肄芃蚃罿肅蒞蒆裊肂薈螞袁肁芇薄螇肁荿螀蚃肀蒂薃羈聿膁螈袇肈芄薁螃膇莆螆蠆膆蒈蕿羈膅膈莂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞膂芅葿羈膁莇蚄袆芀葿蕆螂艿腿螞蚈艿芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薄衿芆芅蝿螅袃莈薂蟻袂蒀螇羀羈膀薀袆羀節(jié)螆螂罿蒄薈螈羈薇莁肆羇芆蚇羇荿蒀袈羆蒁蚅螄羅膁蒈蝕肄芃蚃罿肅蒞蒆裊肂薈螞袁肁芇薄螇肁荿螀蚃肀蒂薃羈聿膁螈袇肈芄薁螃膇莆螆蠆膆蒈蕿羈膅膈莂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞膂芅葿羈膁莇蚄袆芀葿蕆螂艿腿螞蚈艿芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薄衿芆芅蝿螅袃莈薂蟻袂蒀螇羀羈膀薀袆羀節(jié)螆螂罿蒄薈螈羈薇莁肆羇芆蚇羇荿蒀袈羆蒁蚅螄羅膁蒈蝕肄芃蚃罿肅蒞蒆裊肂薈螞袁肁芇薄螇肁荿螀蚃肀蒂薃羈聿膁螈袇肈芄薁螃膇莆螆蠆膆蒈蕿羈膅膈莂羄膅莀蚈袀膄蒃蒀螆膃膂蚆螞膂芅葿羈膁莇蚄袆芀葿蕆螂艿腿螞蚈艿芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薄衿芆芅蝿螅袃莈薂蟻袂蒀螇羀羈
【正文】 選定的刀具中心的進(jìn)給量。 在輪廓加工中選擇進(jìn)給量 F時，應(yīng)注重在輪廓拐角處的 “ 超程 ” 問題，非凡是在拐角較大而且進(jìn)給量也較大時，應(yīng)用在接近拐角處適當(dāng)降低速度，而在拐角過后再逐漸提速的方法來保證加工精度。 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。為了獲得最高的生產(chǎn)率和單位時間的最高切除率，在保證零件加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，應(yīng)合理地確定切削參數(shù)。 所以，此處我 們應(yīng)當(dāng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和粗精加工而定 ,粗加工選取 左右。精加工時選取較少的加工余量 — 。 4 數(shù)控加工工藝過程卡片 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。 1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 3） 選擇切入切出方向 ，盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕。 4）應(yīng)盡量簡化數(shù)學(xué)處理時的 數(shù)值計算工作量，以減少編程工作量。 加工路線如下： 平右端面； 用 G71循環(huán)粗加工指令加工右輪廓到 88； 用 G70 精加工指令進(jìn)行精加工； 然后用 G75 指令切φ 20 的槽； 用 G92 指令加工 M20 的螺紋； 調(diào)頭加工左端軸、并且保證長度； 用 G71 循環(huán)粗加工指令加工右輪廓到 46； 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 17 用 G70 精加工指令進(jìn)行精加工左端外輪廓； 用 G75 切槽； 取下軸、對套筒進(jìn)行加工； 1夾住毛坯右端，手動車削端面，程序加工外圓； 1調(diào)頭加工毛坯左端，并在保證長度的情況下車削端面； 1手動鉆φ 24 的內(nèi)孔； 1編程自動鏜內(nèi)孔到 Z42； 1對工件進(jìn)行測 量，取下工件，收拾工具，進(jìn)行總結(jié)； 數(shù)控加工工藝過程卡片 數(shù)控加工工藝卡 姓名 易雄偉 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 A4 軸套配合件的數(shù)控加工工藝分析 程序號 O0001 O0002 O0003 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 01 O0001 O0002 O0003 三爪卡盤 臥式數(shù)控車床 學(xué)院實(shí)訓(xùn)樓 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度(mm/r) 背吃刀量 備注 1 車右端面 T01 90176。 500 手 動 2 粗車軸右端外輪廓 T01 90176。 500 自動 3 精車軸右端外輪廓 T01 90176。 1200 自動 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 18 4 切槽 T02 450 自動 5 車螺紋 T03 700 自動 6 調(diào)頭保證長度 T01 90176。 450 手動 7 粗車車左端輪廓 T01 90176。 500 自動 8 精車左端輪廓 T01 90176。 1200 自動 9 切槽 T02 450 自動 10 粗車套外圓 T01 90176。 500 自動 11 精車套外圓 T01 90 1200 自動 12 鉆孔 350 手動 13 車削內(nèi)孔 T04 500 自動 編制 審核 羅昊 批準(zhǔn) 2020 年 12 月 6日 共 1 頁 第 1 頁 刀具卡 產(chǎn)品名稱 軸套配合件 零件名稱 軸類零件 零件圖號 A4 姓名 易雄偉 工部號 刀具號 刀具名稱 規(guī)格 加工表面 刀具半徑補(bǔ)償量 備注 01 T01 90176。度外圓刀 20 20 車外輪廓 自動 02 T02 4mm 切槽刀 20 20 切 4mm 寬槽 0 自動 03 T03 60176。螺紋車刀 20 20 車削螺紋 0 自動 04 T04 鏜孔刀 20 20 內(nèi)孔鏜削 0 自動 05 T05 鉆頭 Ф 20 鉆孔 0 手動 06 T06 45端面車刀176。 20 20 平端面 0 手動 江蘇畜牧獸醫(yī)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 19 編制 審核 批準(zhǔn) 2020 年 12 月 6日 共 1 頁 第 1頁 編寫程序數(shù)控加工程序 車削軸右端 O0001 N10 M03 S500 T0101。 N15 G00 X52 Z2。 N16 M08。 N20 G71 。 N25 G71 P30 Q70 。 循環(huán)粗車右端外圓 N30 G00 X14。 N35 G01 Z0 。 N40 X20 Z3。 N45 。 N50 。 N55 Z61。 N60 G02 X48 Z
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