【正文】 保證鉆孔的位置度。④在所有的鏜削工序中盡可能使用切削液。使用修光刃的刀片，在高進(jìn)給條件下，能夠獲得高的表面質(zhì)量。通常，刀片應(yīng)有一個正的前傾角、鋒利的切削刃及小的刀尖半徑。檢測用表驗證孔側(cè)母線，如果孔有錐度，可采用滾表方式進(jìn)行。壓表檢測位置不變，消除檢棒振擺誤差，記下數(shù)值MDI設(shè)定→回機(jī)床零點→重新設(shè)定坐標(biāo)值→重復(fù)上述檢測方法，最終得到回轉(zhuǎn)中心坐標(biāo)值。臥式加工中心回轉(zhuǎn)中心是指轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心和主軸中心重合點，X軸坐標(biāo)位置。位置精度要求高，加工起來難度相對較大一些，因為涉及到機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度，而重復(fù)定位精度主要是機(jī)械方面問題，如導(dǎo)軌、鑲條、壓板、潤滑等機(jī)械方面調(diào)整不好造成。⑧HRV功能正確調(diào)整，可以提高銑圓精度。 ⑤y軸有尖峰，可能由于電機(jī)不能連續(xù)工作到一定程度突然釋放結(jié)果。方向橢圓產(chǎn)生原因可能是兩軸不垂直，和兩軸系統(tǒng)誤差不一致造成。加工面有波紋震紋，波紋來自刀具和切削參數(shù)不盡合理造成的，震紋主要來自機(jī)床共振和伺服增益參數(shù)設(shè)置不匹配造成的。粗加工切削參數(shù)選擇：開始時切削速度應(yīng)降低50%，以便確保正確地進(jìn)行排屑。仿形銑：粗加工至半精加工。面銑刀可以增加修光刃。銑削平面時產(chǎn)生帶刀原因：機(jī)床垂直精度差，在機(jī)床安裝調(diào)試中，各項精度未在最佳狀態(tài)。平面有：開放平面和封閉平面兩種。硬質(zhì)合金、氮化硅陶瓷、CBN刀片適用黑色金屬加工，氮化硅陶瓷、CBN刀片適用于高速精加工。例如：覆蓋銑削寬度為200mm平面，應(yīng)選擇直徑為Φ300～400mm 面銑刀。④最短時間：熟煉快捷的操作，合理使用刀具，優(yōu)選切削用量，、粗精加工分開，爭取在最短時間內(nèi)完成加工。保證加工精度是數(shù)控加工的主要目的。五）編制程序基本原則：編制加工程序是數(shù)控加工工藝，一項重要內(nèi)容。⑤根據(jù)機(jī)床特點確定工藝方法： 在中小批量零件中為了緩解加工件間能力平衡問題，有采用這種方式。程序編制貫徹工序集中原則，執(zhí)行先主后次、先面后孔、先粗后精、至上而下的加工過程。6） 工件檢測方法和注意事項。3）選擇刀具：推廣采用高效，如復(fù)合、內(nèi)冷、強(qiáng)力等，在此基礎(chǔ)上確定刀具切削參數(shù)及必要的說明。其要求：明確加工部位、定位基準(zhǔn)、工件零點、坐標(biāo)位置、加工順序、加工部位尺寸精度和位置精度。三）編制數(shù)控加工工藝一般作法：編制數(shù)控加工工藝編基本原則，是最大限度的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床高速、高效、高精、優(yōu)勢。③正確選擇夾緊部位及夾壓點，使工件在夾緊狀態(tài)下，變形處于最小狀態(tài)。這是不允許的。②不完全定位：限制工件自由度數(shù)不是六個，但能滿足工件加工的需要，稱為不完全定位。注：①②④⑦是成為一個夾具所必須的。⑤自動定心裝置：可同時起定位與夾緊作用的一些元件或部件。②夾具裝置：在夾具中起夾緊作用的一些元件或部件，用于緊固工件在定位后的位置。夾具的組成：夾具是由各種不同作用的夾具元件組成的。③組合夾具：組合夾具是由一套預(yù)先制造號的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件，根據(jù)要求組裝成的專用夾具。①通用夾具：通用夾具是已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的夾具。如淬火后的齒輪，是以齒面作定位基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，然后再以磨好的孔作為定位基準(zhǔn)磨齒面。②精基準(zhǔn)：用零件上已經(jīng)加工過的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇：定位基準(zhǔn)按其表面狀況可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。④裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。①工序基準(zhǔn)：在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形式、位置的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)分為類：設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。⑤選用的走刀路線最合理。數(shù)控加工工藝內(nèi)容包括：①選用的加工零件和加工部位應(yīng)能體現(xiàn)數(shù)控加工高速、高效、高精的特點。工藝系統(tǒng)：機(jī)床→夾具→刀具→工件構(gòu)成了工藝系統(tǒng)。①過程卡片：卡片中列出整個零件加工(包括制造毛坯、機(jī)械加工、熱處理等)所經(jīng)過的路線。它是以卡片表格的形式出現(xiàn)的。(2)工藝方案根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作具體任務(wù)和措施的指導(dǎo)性文件，稱為工藝方案。工藝文件的種類和形式多種多樣，繁簡程度亦有很大差別，要根據(jù)生產(chǎn)類型而定。在加工工藝過程中，利用機(jī)械加工方法，改變毛坯形狀、尺寸等，使之成為成品零件的過程稱為機(jī)械加工過程。一）工藝概念：工藝：將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的過程、方法、技術(shù)等，統(tǒng)稱為加工工藝。 數(shù)控加工工藝編制探討 當(dāng)今世界，數(shù)控機(jī)床的水平和佔有量，已經(jīng)成為一個國家制造業(yè)水平、工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程和國家綜合競爭力的重要指標(biāo)。加工技術(shù)的發(fā)展往往從工藝突破，工藝是機(jī)械加工基礎(chǔ)，研究工藝技術(shù)，特別是研究數(shù)控加工工藝技術(shù)，提高數(shù)控加工工藝水平，是當(dāng)前擺在我們面前一項重要任務(wù)。機(jī)械零件的作用有：機(jī)械功能和可視功能。工藝文件：工藝文件是在工藝過程中，指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)管理的各種技術(shù)文件的總和。它往往用圖表的形式表現(xiàn)，并用車間任務(wù)書的表格形式加以詳細(xì)說明。如鑄造工藝規(guī)程、鍛造工藝規(guī)程、零件加工工藝規(guī)程、部件裝配工藝規(guī)程、總裝配工藝規(guī)程等。工藝規(guī)程的格式有過程卡片、工件加工工藝卡片、工序卡片。工序簡圖用符號注明該工序定位部位、夾緊部位，并用粗實線表示加工表面，注明加工尺寸精度和光潔度等。一種零件工藝過程不是固定不變的，零件工藝過程受零件技術(shù)要求的約束，同時又受到批量、設(shè)備條件、工藝水平等因素的制約，從生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)水平的提高角度上，工藝過程也是在不斷提高和改進(jìn)。④采用的編程方法最簡單。二）機(jī)械加工基礎(chǔ)1）基準(zhǔn)：用以確定某些點、線、面位置的點、線、面稱為基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)往往就是設(shè)計基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)也是定位基準(zhǔn)。具體的選擇原則：①用完全不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)；②零件表面全部是加工表面時，要選用余量最小的表面作粗基準(zhǔn)(舉車床床身為例)；③要選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表