數(shù)控加工程序的編制與數(shù)控加工-全文預(yù)覽
【正文】 y Φ20立銑刀 115 R20 53 例 2： 毛坯為 120㎜ 60㎜ 10㎜ 板材，5㎜ 深的外輪廓已粗加工過，周邊留 2㎜余量，要求加工出如下圖所示的外輪廓，工件材料為鋁。 輔助功能指令 48 （ 7） 子程序調(diào)用返回 M98 M99 1）子程序的編程格式 O … M99； 2）子程序的調(diào)用 M98 格式 M98 P NNN XXXX P后面的前 3位為重復(fù)調(diào)用次數(shù)，省略時為調(diào)用一次；后 4位為子程序號。注銷 M0 M0 M50、M51（ M50、 M51為 3號、 4號冷卻液開）。用于霧狀冷卻液開。 輔助功能指令 45 （ 3） 主軸控制指令 M03， M04， M05 M0 M04和 M05指令的功能分別為控制主軸順時針方向轉(zhuǎn)動、逆時針方向轉(zhuǎn)動和停止。如編程者想要在加工中使機床暫停（檢驗工件、調(diào)整、排屑等），使用 M00指令，重新啟動程序后，才能繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序。 格式 G54 ,坐標值在機床參數(shù)中設(shè)置 常用的 G指令 43 輔助功能指令亦稱 “ M”指令，由字母 M和其后的兩位數(shù)字組成，從 M00～ M99共 100種。另外，當由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長度尺寸變化時，只要修正刀具長度補償量，而不必調(diào)整程序或刀具。 G42 為刀具半徑右補償， 格式： G42 G00 (G01) X__ Y __ D__； D__ 為補償代號。當編制程序時，不計算刀具中心的軌跡，只要按照零件輪廓編程，并在數(shù)控裝置中設(shè)置好補償半徑值，數(shù)控裝置在執(zhí)行指令時，自動計算刀具中心軌跡，并按刀具的中心軌跡運動。 G02 。注意：不能用于整圓編程 常用的 G指令 33 順逆圓的判定： 順著垂直于圓弧所在平面的坐標軸的負方向看 ， 如果圓弧是順時針方向加工 ， 則為順圓弧 ， 逆時針方向加工 ，則為逆圓弧 。 格式： G92 X_ Y_ Z_ 常用的 G指令 例：如圖示， O為工件原點，寫成 G92 X20. Y10. Z10. 28 坐標平面選擇指令 —— G17 G18 G19 G17 為 XY平面選擇 ； G18 為 XZ平面選擇 ； G19 為 YZ平面選擇 ； 常用的 G指令 29 快速移動 指令 —— G00 格式： G00 X_ Y_ Z_ 刀具以系統(tǒng)默認的進給速度移動到目標點 X___ Y ___ Z ____。而非模態(tài)的 G功能僅在其被指令的程序段中有效。準備功能的主要作用是指定機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算作準備。 20 工件原點 工件原點 ，是編程人員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準點，有時也稱為程序原點。 加工中心 的參考點為機床的自動換刀位置。是機床制造商設(shè)置在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點。 對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床如銑床則規(guī)定：當 Z軸水平 時，從刀具主軸后端向刀具方向看， X軸的正方向為水平向右方向；當 Z軸豎直 時，面對主軸向立柱方向看，X軸的正方向為水平向右方向。 Z軸的正方向為刀具遠離工件的方向。 一個程序段中各指令的格式為： N35 G01 Y32. F152. 12 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng) 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)，包括 坐標軸、坐標原點和運動方向 ，對于數(shù)控加工及編程，是一個十分重要的概念 為了使數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范化（標準化、開放化）及簡化編程， ISO對數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)作了若干規(guī)定。 6)處理數(shù)控機床上部分工藝指令。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 2）自動編程 對于零件形狀復(fù)雜或程序量大的零件采用手工編程則工作量很大或不可能時，就必須借助計算機 CAM軟件進行自動編程。當發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。 數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，需要計算出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等。1 第二章 數(shù)控程序的編制 2 概述 在數(shù)控機床上加工零件時，也必須對零件進行 工藝分析 ，制定工藝規(guī)程，同時要將工藝參數(shù)、幾何圖形數(shù)據(jù)等，按規(guī)定的信息格式記錄在控制介質(zhì)上，將此控制介質(zhì)上的信息輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機床完成零件的全部加工。 1）分析零件圖樣和制定工藝方案 4 在確定了工藝方案后，要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。 （ 4）采用與被加工零件材料相同的材料進行試切。它是自動編程的基礎(chǔ)。 3)設(shè)計數(shù)控加工工序。 5)分配數(shù)控加工中的容差。程序體由若干程序行組成，如： O0001 (程序名 ) N10 G54 G90 G00 X40. Y20. Z30. （程序行） N20 S1000 M03 N30 11 N4
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