數(shù)控加工程序編制及操作課程-全文預(yù)覽
【正文】 應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 例如 ， 加工右圖所示零件時(shí) ，當(dāng)按照?qǐng)D示路線來(lái)編制數(shù)控加工程序時(shí) ， 選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A的交點(diǎn)作為加工的對(duì)刀點(diǎn) 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定刀具與工件的相對(duì)位置 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō) ， 在加工開始時(shí) ， 確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的 ， 這一相對(duì)位置是通過(guò)確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的 。 安排工步時(shí) ， 應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步 。 所以如采用 中 圖的走刀路線 ，先用行切法 ， 最后沿周向環(huán)切一刀 ， 光整輪廓表面 ， 能獲得較好的效果 。 若改用右圖的走刀路線 ， 減少空刀時(shí)間 ， 則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍 ， 提高了加工效率 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 確定走刀路線和安排加工順序 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡 ， 它不但包括了工步的內(nèi)容 ， 也反映出工步順序 。 數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序 ， 如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾 。 因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到 ， 由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中 ， 因而要與其它加工工藝銜接好 。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn) ， 或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái) 。 因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸 ， 或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸 。 如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn) ， 需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2） 加工部位分散 ， 需要多次安裝 、 設(shè)置原點(diǎn) 。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成 ,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。 相比之下 ， 下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工： （ 1） 占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 。 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 在數(shù)控編程中 ， 所有點(diǎn) 、 線 、 面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中 ， 加工工序往往較集中 ， 以同一基準(zhǔn)定位十分重要 。 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別 ,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程 ，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述 。 （ 2） 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序 （ 3） 以加工部位劃分工序 （ 4） 以粗 、 精加工劃分工序 第 2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 順序的安排 順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （ 1） 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 ， 中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也
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