數(shù)控車削加工工藝-全文預(yù)覽
【正文】 參數(shù)的選擇，加工時能根據(jù)不同的零件要求選擇不同的加工參數(shù)。掌握數(shù)控車削工藝擬定的過程，理解并掌握數(shù)控工序的劃分方法，工序順序的安排，進給路線的確定。第二節(jié) 數(shù)控車削加工工件的裝夾數(shù)控車削加工工件的裝夾 數(shù)控車通用夾具的裝夾（1） 工件定位要求（2） 定位基準選擇原則 基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；便于裝夾原則；便于對刀原則。第三節(jié) 數(shù)控加工工藝分析1 選擇并確定進行數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇（1） 具有微小尺寸要求的結(jié)構(gòu)表面（3） 表面有嚴格幾何關(guān)系要求的表面 通用機床難加工質(zhì)量難保證內(nèi)容作為重點選擇內(nèi)容（1） 表面有嚴格位置精度要求但普通機床無法一次加工完成（2） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 編程尺寸設(shè)定值的確定（1） 編程尺寸確定的步驟：A、 基本尺寸換算成平均尺寸B、 保持原重要的幾何關(guān)系不變并修改一般尺寸C、 計算未知結(jié)點坐標尺寸計算D、 編程尺寸的最后形成 此內(nèi)容結(jié)合書中例4－4－3講解4 數(shù)控車削加工工藝過程擬定 數(shù)控車削外回轉(zhuǎn)表面加工方安案的確定（1） 精度IT7－IT8，－，材料淬火鋼外常用金屬，可按粗車－半精車－精車方案加工。 數(shù)控車削內(nèi)回轉(zhuǎn)表面的加工方案的確定 同樣的加工工藝方案比外回轉(zhuǎn)面加工精度要第一個等級。B、 硬度及精度較高，熱處理安排在數(shù)控車削加工之后C、 零件要求特殊，不能用數(shù)控車削加工完成的則安排其他加工工序D、 根據(jù)工廠條件采用非數(shù)控加工更合理，則安排非數(shù)控加工工序 工序順序的安排 工步順序和進給路線的確定（3） 工序安排的一般原則先粗后精，先近后遠，內(nèi)外交叉，保證工件加工剛度，同一把刀連續(xù)加工。3）雙向進刀切削后所留余量
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