數(shù)控車(chē)削加工工藝-全文預(yù)覽
【正文】 參數(shù)的選擇，加工時(shí)能根據(jù)不同的零件要求選擇不同的加工參數(shù)。掌握數(shù)控車(chē)削工藝擬定的過(guò)程，理解并掌握數(shù)控工序的劃分方法，工序順序的安排，進(jìn)給路線的確定。第二節(jié) 數(shù)控車(chē)削加工工件的裝夾數(shù)控車(chē)削加工工件的裝夾 數(shù)控車(chē)通用夾具的裝夾（1） 工件定位要求（2） 定位基準(zhǔn)選擇原則 基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；便于裝夾原則；便于對(duì)刀原則。第三節(jié) 數(shù)控加工工藝分析1 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇（1） 具有微小尺寸要求的結(jié)構(gòu)表面（3） 表面有嚴(yán)格幾何關(guān)系要求的表面 通用機(jī)床難加工質(zhì)量難保證內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容（1） 表面有嚴(yán)格位置精度要求但普通機(jī)床無(wú)法一次加工完成（2） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性 編程尺寸設(shè)定值的確定（1） 編程尺寸確定的步驟：A、 基本尺寸換算成平均尺寸B、 保持原重要的幾何關(guān)系不變并修改一般尺寸C、 計(jì)算未知結(jié)點(diǎn)坐標(biāo)尺寸計(jì)算D、 編程尺寸的最后形成 此內(nèi)容結(jié)合書(shū)中例4－4－3講解4 數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程擬定 數(shù)控車(chē)削外回轉(zhuǎn)表面加工方安案的確定（1） 精度IT7－IT8，－，材料淬火鋼外常用金屬，可按粗車(chē)－半精車(chē)－精車(chē)方案加工。 數(shù)控車(chē)削內(nèi)回轉(zhuǎn)表面的加工方案的確定 同樣的加工工藝方案比外回轉(zhuǎn)面加工精度要第一個(gè)等級(jí)。B、 硬度及精度較高，熱處理安排在數(shù)控車(chē)削加工之后C、 零件要求特殊，不能用數(shù)控車(chē)削加工完成的則安排其他加工工序D、 根據(jù)工廠條件采用非數(shù)控加工更合理，則安排非數(shù)控加工工序 工序順序的安排 工步順序和進(jìn)給路線的確定（3） 工序安排的一般原則先粗后精，先近后遠(yuǎn)，內(nèi)外交叉，保證工件加工剛度，同一把刀連續(xù)加工。3）雙向進(jìn)刀切削后所留余量
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