【正文】 ；主軸停轉M30。 ；程序結束T0303。 ；60176。硬質合金三角形外螺紋車刀M03S450。G0X35Z3。 。 ；第一條螺紋切削循環(huán) 1，背吃刀量 。 ；第二條螺紋切削循環(huán) 2，背吃刀量 。 ；第三條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 。 ；第四條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 。 ；第五條螺紋切削循環(huán) 3，背吃刀量 X27 .4。 ；原刀走一次，目的是為了去毛剌G00X100Z100。 ；退回起刀點M05； ；主軸停轉M30； ；程序結束T0202。 ；切槽刀（切寬 5mm）；M03S400。 ；主軸正轉，轉速 400r/minG00X65Z143。 ；快速進刀17 / 21。 ；切斷G00X100。 ；退回起刀點Z100。M05。 ；主軸停轉M30。 ；程序結束 零件加工中的難點與解決方案①在左端加工之前，應測量剩余毛坯的長度，保證所需要的尺寸60177。②鉆孔時，尺寸不易保證。在鉆孔時，當鉆頭接觸工件時記下刻度值，計算出孔深所需刻度，根據(jù)計算值手動進給鉆孔。③用三爪卡盤夾毛胚，夾緊后應用百分表測量同軸度，用銅錘輕輕敲打校正。18 / 21④加工圓弧面和圓球面時，為保證尺寸、形狀等技術要求，不產生過切或少切現(xiàn)象，在編程時，應考慮刀具半徑補償。⑤加工螺紋時應分數(shù)次進給，參考《數(shù)控加工與編程》表 22 選擇螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量。⑥螺紋切削說明：螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標準螺距的螺紋段；，進給速度修調功能和進給暫停功能無效；，不應該使用恒線速控制功能；，主軸轉速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。⑦螺紋加工，當牙型較深，螺距較大時，可分數(shù)次進給，常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》。⑧外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時采用這樣的車刀車內、外圓和端面時，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時，會造成過切或少切，因此，在加工時要采用刀尖半徑補償來消除誤差。4 數(shù)控車床操作注意事項①程序輸入階段，避免字母、數(shù)字和符號的輸入錯誤。19 / 21②零件加工階段。，確認車刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號一致。，應確認對刀的正確性，確認精車刀對刀的精確性。在數(shù)控車間操作機床時要注意安全，嚴格按照《數(shù)控機床設備安全操作規(guī)程》要求操作。5 結論通過編寫數(shù)控車削加工工藝設計說明書，我掌握了編寫零件加工工藝規(guī)程的步驟。首先從零件工藝分析入手，審查零件圖，明確零件各部分的尺寸和精度要求，根據(jù)數(shù)控加工工藝性，正確選擇加工方法、加工路線，合理選擇刀具和切削用量，按照加工工藝步驟編寫數(shù)控加工程序。在設計準備階段，我總結學過的專業(yè)知識，到圖書館、上網查找資料，搜20 / 21集各種能輔助設計的知識。設計過程中，運用綜合知識進行考慮，遇到不懂的問題及時向老師請教，或與同學討論。從開題報告的格式，到加工過程中應正確分析零件的裝夾定位、劃分加工工序，從選擇合理的刀具，到切削用量的確定到編寫加工程序，黃慶華老師都細心的講解，設計中遇到的每個細節(jié)問題都和同學認真討論。在黃慶華老師的悉心指導下，我從開題報告做起，進行零件工藝分析、裝夾方案的確定、加工工序劃分、選擇合理的刀具、確定切削用量、擬訂數(shù)控加工工序卡片、編寫加工程序、編寫整理設計說明書等過程。通過小組討論、老師指導，我的畢業(yè)設計最終得以順利完成。在進行畢業(yè)設計的三個月里，我不斷的學習、不斷的積累，專業(yè)技能和綜合技能不斷的提高。在設計過程中我收獲最大的除了鞏固專業(yè)技能外，計算機水平也有大步提升。從 Office 辦公軟件到 AutoCAD 繪圖軟件的應用能力，我都有進一步的提高。在設計說明書的整體排版時，嚴格按照設計指導書的要求選擇字體、大小，設置合適的段落、間距等格式，利用 AutoCAD 繪制零件圖、工序簡圖。遇到不明白的格式設置、尺寸標注等問題，及時查閱相關書籍，請教同學，增強了我的自學能力。通過學習我加深了對計算機應用的了解，還學會了創(chuàng)建各種格式的頁眉、頁腳，插入目錄等重要的實用格式，學會了圖形文件在 Word 與 AutoCAD 之間的轉換。通過這次的畢業(yè)設計我收獲很多：首先，畢業(yè)設計是對我兩年來所學專業(yè)知識是否踏實的檢驗，讓我對兩年所學知識進行了綜合，也讓我溫習了一些已經快要淡忘的專業(yè)知識；其次,它提高了我們的自學能力，讓我們通過查閱資料,參考別人的優(yōu)秀作品,學到了許多書本上根本就沒有的知識,也進一步提高了我們對機械行業(yè)的了解, 增強了我們對專業(yè)的熱愛，為以后的學習打下堅實的基礎；最重要的是,這次畢業(yè)設計讓我們體會到團隊合作的重要性，眾人劃槳開大船，只有在同學的幫助與支持下才能在這么短的時間內完成畢業(yè)設計。同時我也充分認識到自身的不足：知識面窄，知識的綜合應用能力不熟練。6 參考文獻[1]詹華西編．數(shù)控加工與編程．西安：西安電子科技大學出版社．2022年[2]余英良編．數(shù)控加工編程及操作．北京：高等教育出版社．2022 年[3]李華編．機械制造技術．北京：高等教育出版社．2022 年[4]第一屆全國數(shù)控技能大賽組委會編．決賽試題解析與點評．北京：中國21 / 21科技技術出版社．2022 年[5]朱淑萍編．機械加工工藝及裝備．北京：機械工業(yè)出版社．2022 年[6]陳子銀，徐鯤鵬編．數(shù)控加工技術．北京：北京理工大學出版社．2022年[7]數(shù)控車床編程與操作基礎．武漢： 年