數(shù)控加工工藝及程序編制-資料下載頁
2025-05-14 21:43本頁面
【正文】 的數(shù)學(xué)處理 根據(jù)被加工零件圖樣 ， 按照已經(jīng)確定的加工工藝路線和允許的編程誤差 ， 計算數(shù)控系統(tǒng)所需要輸入的數(shù)據(jù) ， 稱為數(shù)學(xué)處理 。 數(shù)學(xué)處理一般包括兩個內(nèi)容：根據(jù)零件圖樣給出的形狀 ，尺寸和公差等直接通過數(shù)學(xué)方法 （ 如三角 、 幾何與解析幾何法等 ） ， 計算出編程時所需要的有關(guān)各點的坐標(biāo)值 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 一 、 選擇編程原點 從理論上講編程原點選在零件上的任何一點都可以 ， 但實際上 ， 為了換算尺寸盡可能簡便 ， 減少計算誤差 ， 應(yīng)選擇一個合理的編程原點 。 車削零件編程原點的 X向零點應(yīng)選在零件的回轉(zhuǎn)中心 。 Z向零點一般應(yīng)選在零件的右端面 、 設(shè)計基準(zhǔn)或?qū)ΨQ平面內(nèi) 。 車削零件的編程原點選擇見下圖 。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 銑削零件的編程原點， X、 Y向零點一般可選在設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)的端面或孔的中心線上，對于有對稱部分的工件，可以選在對稱面上，以便用鏡像等指令來簡化編程。 Z向的編程原點，習(xí)慣選在工件上表面，這樣當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜ?Z向尺寸字均為負(fù)值，以便于檢查程序。 編程原點選定后，就應(yīng)把各點的尺寸換算成以編程原點為基準(zhǔn)的坐標(biāo)值。為了在加工過程中有效的控制尺寸公差，按尺寸公差的中值來計算坐標(biāo)值。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 二 、 基點與節(jié)點 基點 零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之間的連接點稱為基點?；c坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)。 A、 B、 C、 D、 E為 基點 。 節(jié)點 數(shù)控系統(tǒng)一般只能作直線插補和圓弧插補的切削運動。如果工件輪廓是非圓曲線，數(shù)控系統(tǒng)就無法直接實現(xiàn)插補，而需要通過一定的數(shù)學(xué)處理。數(shù)學(xué)處理的方法是，用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點稱為 節(jié)點 。 對下圖所示的曲線用直線逼近時，其交點 A、 B、 C、 D、E、 F等即為節(jié)點。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 三 、 數(shù)控加工誤差的組成 數(shù)控加工誤差△ 數(shù)加 是由編程誤差△ 編 、機床誤差△ 機 、定位誤差△ 定 、對刀誤差△ 刀 等誤差綜合形成。 即：△ 數(shù)加 =f(△ 編 +△ 機 +△ 定 +△ 刀 ) 其中： （ 1）編程誤差 △ 編 由逼近誤差 δ、 圓整誤差組成。 （ 2）機床誤差△ 機 由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 （ 3）定位誤差△ 定 是當(dāng)工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產(chǎn)生的。 （ 4）對刀誤差△ 刀 是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生。 第 1章 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ) 第三章 數(shù)控車床的程序編制 第一節(jié) 數(shù)控車床程序編制基礎(chǔ) 一、數(shù)控車床的主要功能 數(shù)控車床 車削功能 刀尖圓弧半徑自動補償 車削中心 數(shù)控車床，刀庫和換刀機械手 動力刀具功能：可使用銑刀，鉆頭等回轉(zhuǎn)刀具。 C軸位置控制功能：主軸可作 C軸 雙軸車削中心：加工零件可在兩主軸間交換 二、對刀 確定零件的加工原點，建立加工坐標(biāo)系 不同尺寸刀具的使用 一般對刀 機外對刀儀對刀 第二節(jié) 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ FANUC0TJ數(shù)控系統(tǒng)）
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1