數(shù)控加工工藝及程序編制-閱讀頁
2025-06-03 21:43本頁面
【正文】 個坐標(biāo)方向同時按參數(shù)設(shè)定的速度移動 ， 最后減速到達(dá)終點(diǎn) ， 如下圖所示 。 程序格式 ： G01 X～ Y～ Z～ F～ 其中： X、 Y、 Z的值是直線插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值 。 G03為按指定進(jìn)給速度的逆時針圓弧插補(bǔ) 。 程序格式 ： XY平面： G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～ ) F～ G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～ ) F～ ZX平面： G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～ ) F～ G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～ ) F～ YZ平面： G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～ ) F～ G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～ ) F～ 其中： X、 Y、 Z的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值； I、 J、 K是指圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)，與 G90,G91無關(guān)； R為指定圓弧半徑，當(dāng)圓弧的圓心角 ≤180 o時， R值為正， 當(dāng)圓弧的圓心角＞1800時， R值為負(fù)。 為了避免計算刀具中心軌跡 ，直接按零件圖樣上的輪廓尺寸編程 ， 數(shù)控系統(tǒng)提供了刀具半徑補(bǔ)償功能 ， 見 下圖 。 G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償 ， 定義為假設(shè)工件不動 ， 沿刀具運(yùn)動方向向前看 ， 刀具在零件右側(cè)的刀具 半徑補(bǔ)償 。 程序格式 : G00/G01 G41/G42 X～ Y～ H～ //建立補(bǔ)償程序段 …… //輪廓切削程序段 G00/G01 G40 X～ Y～ //補(bǔ)償撤消程序段 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 八 、 刀具長度補(bǔ)償指令 G4 G4 G49 使用刀具長度補(bǔ)償指令 ， 在編程時就不必考慮刀具的實(shí)際長度及各把刀具不同的長度尺寸 。 G43 為正補(bǔ)償 ， 即將 Z坐標(biāo)尺寸字與 H代碼中長度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉?， 按其結(jié)果進(jìn)行 Z軸運(yùn)動 。 G49為撤消補(bǔ)償 。 數(shù)學(xué)處理一般包括兩個內(nèi)容：根據(jù)零件圖樣給出的形狀 ，尺寸和公差等直接通過數(shù)學(xué)方法 （ 如三角 、 幾何與解析幾何法等 ） ， 計算出編程時所需要的有關(guān)各點(diǎn)的坐標(biāo)值 。 車削零件編程原點(diǎn)的 X向零點(diǎn)應(yīng)選在零件的回轉(zhuǎn)中心 。 車削零件的編程原點(diǎn)選擇見下圖 。 Z向的編程原點(diǎn)，習(xí)慣選在工件上表面，這樣當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜ?Z向尺寸字均為負(fù)值，以便于檢查程序。為了在加工過程中有效的控制尺寸公差，按尺寸公差的中值來計算坐標(biāo)值?；c(diǎn)坐標(biāo)是編程中必需的重要數(shù)據(jù)。 節(jié)點(diǎn) 數(shù)控系統(tǒng)一般只能作直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的切削運(yùn)動。數(shù)學(xué)處理的方法是，用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點(diǎn)稱為 節(jié)點(diǎn) 。 第 1章 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 三 、 數(shù)控加工誤差的組成 數(shù)控加工誤差△ 數(shù)加 是由編程誤差△ 編 、機(jī)床誤差△ 機(jī) 、定位誤差△ 定 、對刀誤差△ 刀 等誤差綜合形成。 （ 2）機(jī)床誤差△ 機(jī) 由數(shù)控系統(tǒng)誤差、進(jìn)給系統(tǒng)誤差等原因產(chǎn)生。 （ 4）對刀誤差△ 刀 是在確定刀具與工件的相對位置時產(chǎn)生。 C軸位置控制功能：主軸可作 C軸 雙軸車削中心：加工零件可在兩主軸間交換 二、對刀 確定零件的加工原點(diǎn)，建立加工坐標(biāo)系 不同尺寸刀具的使用 一般對刀 機(jī)外對刀儀對刀 第二節(jié) 數(shù)控車床程序編制的基本方法 （ FANUC0TJ數(shù)控系統(tǒng)）
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