數(shù)控加工工藝與設備電子教案-資料下載頁
2025-05-14 21:45本頁面
【正文】 數(shù)控加工工藝基礎 （ 1）零件毛坯的可安裝性分析 （ 2）毛坯材質的加工性分析 （ 3）刀具運動的可行性分析 （ 4）加工余量狀況的分析 （ 5）分析零件圖紙尺寸的標注方法是否適應數(shù)控加工的特點 （ 6）分析零件圖紙給標示構成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分 （ 7）分析零件結構工藝性是否有利于數(shù)控加工 圖１ 6 數(shù)控加工工藝性對比 a)內槽圓角半徑 R b）內槽圓角半徑 R 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝概述 一 數(shù)控加工工藝基礎 ３ .數(shù)控加工工藝路線設計 （ 1）工序的劃分 ①按零件裝夾定位方式劃分工序 ②按粗、精加工劃分工序 ③按所用刀具劃分工序 ④接加工部位劃分工序 圖 17 片狀凸輪 圖 18 車削加工的零件 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝概述 一 數(shù)控加工工藝基礎 （ 2）加工順序的安排 安排原則 ： ①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。 ②以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進行，以減少重復定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。 ③先進行內形內腔加工工序，后進行外形加工工序。 ④在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。 （ 3）數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 熟悉整個加工工藝內容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點 。 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝概述 一 數(shù)控加工工藝基礎 （ 1）確定走刀路線和安排工步順序 （ 2）定位基準與夾緊方案的確定 ①盡可能作到設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一 ②盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù) ③避免采用占機人工調整裝夾方案 ①尋求最短加工路線 ②刀具的進、退刀（切入與切出）路線 ③要選擇工件在加工后變形小的路線 ④最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝概述 一 數(shù)控加工工藝基礎 （ 3）夾具的選擇 （ 4）刀具的選擇 ①先進的刀具的材料 ②較高的精度 ③良好的切削性能 ①夾具要開敞，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中 的走刀 (如產(chǎn)生碰撞等 )。 ②當零件加工批量小時，盡量采用組合夾具， 可調式夾具及其它通用夾具。 ③當小批量或成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，但力求結構簡單。 ④裝卸零件要方便可靠，以縮短準備時間，有條件進批量較大的零件應采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝概述 一 數(shù)控加工工藝基礎 (5)確定切削用量 影響切削條件的因素有： ① 切削速度 (vc)、背吃刀量 (ap)、切削進給率 (f )。 ②機床、工具、刀具及工件進給率。 ③工件精度及表面粗糙度。 ④工件材料的硬度及熱處理狀況。 ⑤刀具預期壽命及最大生產(chǎn)率。 ⑥切削液的種類、冷卻方式。 ⑦工件數(shù)量。 ⑧機床的壽命。 主要因素 ? ？構成工序和工步的要素各有哪些？ ？各有何特點 ? ，應考慮哪些方面的問題 ? ? ? ? ? 一 數(shù)控加工工藝基礎
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