數(shù)控加工工藝與設(shè)備電子教案-資料下載頁(yè)
2025-05-14 21:45本頁(yè)面
【正文】 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 1）零件毛坯的可安裝性分析 （ 2）毛坯材質(zhì)的加工性分析 （ 3）刀具運(yùn)動(dòng)的可行性分析 （ 4）加工余量狀況的分析 （ 5）分析零件圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn) （ 6）分析零件圖紙給標(biāo)示構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分 （ 7）分析零件結(jié)構(gòu)工藝性是否有利于數(shù)控加工 圖１ 6 數(shù)控加工工藝性對(duì)比 a)內(nèi)槽圓角半徑 R b）內(nèi)槽圓角半徑 R 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝概述 一 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ３ .數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì) （ 1）工序的劃分 ①按零件裝夾定位方式劃分工序 ②按粗、精加工劃分工序 ③按所用刀具劃分工序 ④接加工部位劃分工序 圖 17 片狀凸輪 圖 18 車削加工的零件 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝概述 一 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）加工順序的安排 安排原則 ： ①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。 ②以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 ③先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。 ④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。 （ 3）數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接 熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn) 。 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝概述 一 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 1）確定走刀路線和安排工步順序 （ 2）定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定 ①盡可能作到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一 ②盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù) ③避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案 ①尋求最短加工路線 ②刀具的進(jìn)、退刀（切入與切出）路線 ③要選擇工件在加工后變形小的路線 ④最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái) 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝概述 一 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 3）夾具的選擇 （ 4）刀具的選擇 ①先進(jìn)的刀具的材料 ②較高的精度 ③良好的切削性能 ①夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中 的走刀 (如產(chǎn)生碰撞等 )。 ②當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用組合夾具， 可調(diào)式夾具及其它通用夾具。 ③當(dāng)小批量或成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具，但力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 ④裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，有條件進(jìn)批量較大的零件應(yīng)采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。 第三節(jié) 數(shù)控加工工藝概述 一 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) (5)確定切削用量 影響切削條件的因素有： ① 切削速度 (vc)、背吃刀量 (ap)、切削進(jìn)給率 (f )。 ②機(jī)床、工具、刀具及工件進(jìn)給率。 ③工件精度及表面粗糙度。 ④工件材料的硬度及熱處理狀況。 ⑤刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率。 ⑥切削液的種類、冷卻方式。 ⑦工件數(shù)量。 ⑧機(jī)床的壽命。 主要因素 ? ？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？ ？各有何特點(diǎn) ? ，應(yīng)考慮哪些方面的問(wèn)題 ? ? ? ? ? 一 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
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