數(shù)控加工工藝知識與數(shù)控編程-資料下載頁
2025-01-01 01:32本頁面
【正文】 2） 數(shù)值計算簡單； （ 3）進(jìn)給路徑盡可能短。 其它應(yīng)考慮的問題：– 輔助路徑（引入距離）– 切入點(diǎn)和切出點(diǎn) 主要指銑削輪廓時的進(jìn)刀和出刀（ 切向或圓弧進(jìn)出刀 , ） = d銑刀工件– 輪廓加工時盡量避免進(jìn)給停頓；– 為提高表面質(zhì)量、降低粗糙度，采用多次小余量進(jìn)給；– 加工孔系時，安排鏜孔的路線應(yīng)注意各孔的定位方向一致，避免反向間隙的產(chǎn)生。5 、刀具選擇 選擇原則：? 刀具精度高，剛性好；? 尺寸穩(wěn)定，耐磨性好；? 調(diào)整方便。 目的： 提高生產(chǎn)率，降低臺時費(fèi)用。 逆銑 ：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的走刀方向 相反順銑 ：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的走刀方向 相同6 、 切削用量的確定 切削深度 ap 切削用量 進(jìn)給量 f切削速度 vcafs 圖中： S 為主軸轉(zhuǎn)速（ r / min）， 由切削深度 ap、 進(jìn)給量 f 和刀具耐用度計算公式或查手冊得到的切削速度 vc 或主軸轉(zhuǎn)速 n。 f =zfznZ齒數(shù)； f進(jìn)給量 m/s； fz每齒進(jìn)給量 m/z； n主軸轉(zhuǎn)速 r/svc切削速度 r/s； D銑刀直徑 此外，選擇進(jìn)給量 f 時，還應(yīng)注意工件輪廓拐角處的 “超程 ”和 “欠程 ”問題。7 、 編程誤差及其控制 數(shù)控加工的誤差來源：? 逼近誤差? 插補(bǔ)誤差? 尺寸園整誤差? 其它：機(jī)床控制和伺服系統(tǒng)誤差、零件定位誤差、對刀誤差、刀具磨損誤差、刀具或工件受力（受熱）變形誤差，等等。 編程誤差控制：? 逼近誤差（選擇合適的數(shù)學(xué)近似方程）? 插補(bǔ)誤差（增加插補(bǔ)點(diǎn)，合理分配插補(bǔ)點(diǎn)）? 尺寸園整誤差（采用合理的數(shù)據(jù)處理方法） 原則：編程誤差應(yīng)控制在零件公差的 10～ 20%之內(nèi)。8 、 數(shù)控加工工藝文件（ P142143） N005 G90G17G00G42 X10Y10。 //絕對坐標(biāo)編程，快速移動到 1點(diǎn)，右補(bǔ)償N010 G01 X30 F100。 //直線插補(bǔ)到 2點(diǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為 100mm/minN015 G03 X40Y20 I0J10。 //逆時針圓弧插補(bǔ)N020 G02 X30Y30 I0J10。 //順時針圓弧插補(bǔ)N025 G01 X10Y20。 //直線插補(bǔ)N030 Y10。N035 G00G40 X0Y0 M02。 //點(diǎn)位控制到 o點(diǎn)，取消刀具偏移，程序結(jié)束輪廓加工舉例 先計算各點(diǎn)的坐標(biāo)。 數(shù)控編程小結(jié)：n 數(shù)控加工概念及實(shí)質(zhì)。n 數(shù)控加工作業(yè)過程。n 點(diǎn)位控制、直線控制和輪廓控制數(shù)控機(jī)床各有何特點(diǎn)。分別給出其對應(yīng)的典型機(jī)床例子。 （作業(yè)）n CNC與 DNC的區(qū)別？ （作業(yè)）n 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟有哪些？ n 數(shù)控 G代碼程序由哪些成分構(gòu)成？其中的代碼字 (指令字 )各表示什么含義？ （作業(yè)）n 數(shù)控加工的誤差來源有哪些？怎樣控制？n 什么是數(shù)控加工的對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)？n 數(shù)控加工的刀具補(bǔ)償有哪兩種？采用刀具補(bǔ)償有何意義？ （作業(yè)）n 請仿照教材 P145的例子為下圖零件編制輪廓銑削程序。 （作業(yè)）n 4月 14日下午上課以班級為單位上交作業(yè)。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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