【正文】 ；N330 ；N340 ；N350 ；N360 ；N370 ；N380 ；N390 ； /* 回中心，第三層粗加工結(jié)束* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 102N400 F20； /* 從工藝孔垂直進刀 ，至高度 ，第三層粗加工N410 F60； /* 重復 N50開始至 N150的語句，開始第四層粗加工N420 ；N430 ；N440 ；N450 ；N460 ；N470 ；N480 ；N490 ；N500 ； /* 第四層粗加工結(jié)束* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 103N510 G00 。 /* 抬刀至安全面高度N520 T02 M06。 /* 換 2號刀具， φ10mm鍵槽銑刀進行精加工N530 G00 。N540 S500 M03 M08。N550 G01 F20。 /* 從中心垂直下刀至圖樣要求高度N560 F100。 /* 開始銑削型腔底面，第一圈加工開始N570 。N580 。N590 。N600 。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 104N610 。 /* 型腔底面，第二圈加工開始N620 。N630 。N640 。N650 。N660 。 /* 型腔底面，第三圈加工開始N670 。N680 。N690 。N700 。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 105N710 。 /* 型腔底面，第四圈加工開始，同時也精銑型腔的周邊N720 G03 。 /* 這里沒有刀具半徑補償N730 G01 。N740 G03 。N750 G01 。N760 G03 。N770 G01 。N780 G03 。N790 G01 。 /* 精加工結(jié)束N800G00 。 /* 抬刀至安全高度N810 M30 。 /* 程序結(jié)束并返回* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 106如圖，立銑刀直徑 216。20mm。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 107 程 序 注 釋 O0001 程序代號N01 G54 G00 G90 X120 Y60 Z50選擇 2號加工坐標系，絕對值輸入，快速進給到 X120 Y60 Z50N02 G00 G41 X100 Y40 M08 S500刀具半徑左補償 H012=10mm，快速進給到 X100 Y40切削液開，主軸正轉(zhuǎn)。N03 Z11 快速向下進給到 Z11N04 G01 X70 Y10 H012 F100直線插補到 X70 Y10，進給速度 100mm/sN05 Y10 直線插補到 X70 Y10N06 G02 X40 Y40 R30 順圓插補到 X40 Y40，半徑為 30mmN07 G01 X70 直線插補到 X70 Y40* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 108 程 序 注 釋 N08 Y40 直線插補到 X70 Y40N09 X40 直線插補到 X40 Y40N10 G03 X70 Y10 R30 逆圓插補到 X70 Y10, 半徑為 30mmN11 G01 X85 直線插補到 X85 Y10N12 G00 G40 X100 Y40 快速進給到 X100 Y40，取消刀具半徑補償N13 X120 Y60 Z50 快速進給到 X120 Y60 Z50N14 M30 程序結(jié)束，系統(tǒng)復位* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 109連桿的數(shù)控銑削加工及編程* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 110 1．已知某連桿的零件圖如圖所示，要求在數(shù)控機床上對該連桿的輪廓進行精銑數(shù)控加工 2．選擇 Φ16mm的立銑刀進行加工。 3．設(shè)安全平面高度為 30mm。 4．進刀 /退刀方式 圓弧切向進刀 /退刀，考慮刀具半徑補償。 5．編程計算連桿輪廓的特征點計算結(jié)果如下： 位置 1： X=82， Y=0； 位置 2： X=0， Y=0； 位置 3： X=94， Y=0； 位置 4： X=， Y=； 位置 5： X=， Y=； 位置 6： X=， Y=； 位置 7： X=， Y=； 位置 8： X=20， Y=0；* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 111程 序 說明 O0009； 第 0009號程序，銑削連桿N10 G54 G90 G00 X0 Y0； 設(shè)置程序原點N15 Z30.； 進刀至安全面高度N20 G42 X36. Y0. S1000 M03 D01；將刀具移出工件右端面一個刀具直徑，建立刀具半徑補償，啟動主軸N30 M08； 打開冷卻液N40 G01 Z8. F20； 進刀至 8mm高度處，銑第一個圓N50 G02 X20. I8. J0 Fl00； 圓弧引入切向進刀點 8* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 112程 序 說明 N60 G03 X20. Y0. I20. J0.； 圓弧插補銑半圓N70 G03 X20. Y0. I20. J0.； 圓弧插補銑半圓N80 G40 G02 X36. I8. J0.； 圓弧引出切向退刀N90 G00 Z30.； 抬刀至安全面高度N100 G42 X110. Y0. D01； 將刀具移出工件左端面一個刀具直徑，刀具半徑補償N110 G01 Z8. F20； 進刀至 8mm高度處，銑第二個圓N120 G02 X94. Y0. I8. J0 F100；圓弧引入切向進刀點 3* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 113程 序 說明 N130 G03 X70. I12. J0.； 圓弧插補銑半圓N140 G03 X94. I12. J0.； 圓弧插補銑半圓N150 G40 G02 X110. I8. J0.； 圓弧引出切向退刀N160 G00 Z30.； 抬刀至安全面高度N170 G42 X36. Y0. D01； 將刀具移出工件右端面一個刀具直徑，建立刀具半徑右補償N180 G01 Z1. F20； 進刀至工件底面下的 1mm處，銑整個輪廓N190 G02 X20. I8. J0. Fl00； 圓弧引入切向進刀點 8* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 114程 序 說明 N200 G03 I10. J0.； 圓弧插補至點 6N210 G01 ； 直線插補至點 7N220 G03 ； 圓弧插補至點 4N230 G01 ； 直線插補至點 5N240 G03 X20. Y0. ； 圓弧插補至點 8N250 G40 G02 X36. I8. J0.； 圓弧引出切向退刀N260 G00 Z30.； 抬刀至安全面高度N270 M30； 程序結(jié)束，復位* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 115 如圖所示平面凸輪零件，工件的上、下底面及內(nèi)孔、端面已加工。完成凸輪輪廓的程序編制。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 116 1．工藝分析。 從圖的要求可以看出，凸輪曲線分別由幾段圓弧組成，內(nèi)孔為設(shè)計基準，其余表面包括 4216。13H7孔均已加工。故取內(nèi)孔和一個端面為主要定位面，在聯(lián)接孔 216。13的一個孔內(nèi)增加削邊銷，在端面上用螺母墊圈壓緊。因為孔是設(shè)計和定位的基準，所以對刀點選在孔中心線與端面的交點上，這樣很容易確定刀具中心與零件的相對位置。 2．加工調(diào)整。 零件加工坐標系 X、 Y位于工作臺中間，在 機床坐標系中取X=400， Y=100。 Z坐標可以按刀具長度和夾具、零件高度決定，如選用 216。20的立銑刀，零件上端面為 Z向坐標零點，該點在機床坐標系中的位置為 Z=80處，將上述三個數(shù)值設(shè)置到 G54加工坐標系中。凸輪輪廓加工工序卡見表。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 117材料 45 零件號 812 程序號 8121操作序號 內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（ r／ min）進給速度（ m／ min）刀 具號數(shù) 類型 直徑（ mm）1 銑凸輪輪廓2023 80、 200 1 20mm立銑刀20銑凸輪輪廓加工工序卡* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 118 3．數(shù)學處理。該凸輪加工的輪廓均為圓弧組成，因而只要計算出基點坐標，才可編制程序。在加工坐標系中，各點的計算坐標如下：BC弧的中心 O1點： X=175+） sin8176。59＇ = Y=（ 175+） cos 8176。59＇ = EF弧的中心 O2點： X2+Y2=692 （ X64） 2+Y2=212 解之得 X=， Y= HI弧的中心 O4點： X=（ 175+61） cos24176。15＇ = Y=（ 175+61） sin24176。15＇ =* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 119DE弧的中心 O5點： X2+Y2= （ ） 2+（ ） 2= 解之得 X=， Y=B點： X=176。59＇ = Y=176。59＇ =C點： X2+Y2=642 （ X+） 2+（ Y+） 2=1752 解之得 X=， Y=D點： （ ） 2+（ Y+） 2= X2+Y2=642 解之得 X=， Y=* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 120E點： （ ） 2+（ Y+） 2= （ ） 2+（ ） 2=212 解之得 X=， Y= F點： （ X+） 2+（ Y16） 2=462 （ ） 2+（ ） 2=212 解之得 X=， Y= G點： （ X+） 2+（ Y16） 2=462 X2+Y2=612 解之得 X=， Y= H點： X=61 cos24176。15＇ = Y=61sin 24176。15＇ = I點： X2+Y2= （ X+） 2+（ ） 2=1752 解之得 X=， Y=* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 121 根據(jù)上面的數(shù)值計算，可畫出凸輪加工走刀路線圖 4．參數(shù)設(shè)置： H01=10； G54： X=400， Y=100， Z=80。* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 122程 序 說 明N10 G54 G00 X0 Y0 Z40 進入加工坐標系N20 G90 G00 G17 Y20 由起刀點到加工開始點N30 M03 S1000 啟動主軸，主軸正轉(zhuǎn)（順銑）N40 G00 Z0 下刀至零件上表面N50 G01 Z16 F200 下刀切入工件，深度為工件厚度 +1mmN60 G42 G01 Y10 F80 H01 刀具半徑右補償* 第三章 數(shù)控加工程序的編制 123程 序 說 明N70 G01 Y0 切入零件至