【正文】 01 2525 520 2 自 動(dòng)5 螺 紋 循 環(huán)車 削第三刀 T01 2525 520 2 自 動(dòng)6 螺 紋 循 環(huán)車 削第四刀 T01 2525 520 2 自 動(dòng)編 制 審核批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁第 頁錐絲堵數(shù)控加工程序清單見表 204。表 204數(shù)控加工程序清單程序號(hào)： 04008程序段號(hào) 程序內(nèi)容 說 明N10 G40 G97 G99 S520 M03； 主 軸 正 轉(zhuǎn) 520 r/minN20 T0404； 螺 紋 刀 T04N30 M08 切削液開N40 G00 ； 螺 紋 加工循 環(huán) 起點(diǎn) N50 G76 P021160 Q100 R50； 螺 紋車 削復(fù)合循 環(huán)N60 G76 P1300 Q1000 ； 螺 紋車 削復(fù)合循 環(huán)N70 G00 ； 回 換 刀點(diǎn)N8O X30； 程序 結(jié) 束五、課堂鞏固練習(xí) 任務(wù)二十一 復(fù)合外圓面（錐面、柱面、成形面、螺紋面）數(shù)控加工程序的編制一、復(fù)合外圓面數(shù)控加工程序的編制任務(wù)書，表 211任務(wù)書情境 名稱 螺 紋 （面）數(shù)控加工程序的 編 制學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 掌握 復(fù)合外 圓 面 的加工工藝的制定； 掌握 復(fù)合外 圓 面 數(shù)控 編 程技巧與方法。零件名稱 螺 紋軸 材料 45鋼 毛坯尺寸 Φ45100任 務(wù) 內(nèi)容： 制定 螺 紋軸 的加工工藝并 編 制其數(shù)控加工程序。學(xué) 習(xí) 指令：外 圓 粗 車 循 環(huán) 指令 G71精加工循 環(huán) 指令 G70螺 紋 切削復(fù)合循 環(huán) 指令 G92 暫停指令 G04備 注二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀與學(xué)習(xí)準(zhǔn)備根據(jù)表 211任務(wù)書零件圖要求，綜合應(yīng)用外圓粗車循環(huán)指令G7精加工循環(huán)指令 G70、螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令 G92 和暫停指令 G04等指令進(jìn)行編程。采用三爪自定心卡盤裝卡，零件伸出卡盤 75mm，加工零件外輪廓至尺寸要求后切斷，留 量。零件調(diào)頭，夾 Φ42mm外圓，車削右端面至尺寸要求。三、任務(wù)解析 圖紙上有公差值的尺寸，編程時(shí)取極限尺寸的平均值。由此可得 Φ3 Φ42外圓的編程尺寸分別為 、 。螺紋牙頂外圓柱加工直徑 ，螺距 P=2mm，螺紋小徑，雙邊切深 ,分 5刀進(jìn)行，每次分別為： 、 、 、 。：裝夾 → 對(duì)刀 → 設(shè)置編程原點(diǎn) O為零件右端面中心 → 粗車外輪廓，留余量 → 精車各表面至尺寸要求 →切槽 52至尺寸要求 → 粗、精加工螺紋 → 切斷，留余量 →調(diào)頭車右端面至尺寸要求。四、任務(wù)實(shí)施（零件加工工藝與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 212。表 212數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn) 品名稱或代號(hào) 零件名稱 螺 紋軸零件圖 號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 R/ mm 刀尖方位 T 備 注1 T01 硬 質(zhì) 合金 900外 圓車 刀 1粗車外圓（輪廓） 3 右偏刀2 T02 硬 質(zhì) 合金 900外 圓車 刀 1精車外圓（輪廓） 3 右偏刀3 T03 硬 質(zhì) 合金切槽刀（刀 寬 4mm） 1切螺紋退刀槽4 T04 900硬 質(zhì) 合金 螺紋車刀 1車外螺紋 編 制 審 核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁3．制作加工工藝卡螺紋軸加工工步及切削用量見表 213。表 213加工工藝卡單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件 圖 號(hào) 螺 紋軸 工序號(hào) 程序 編 號(hào) 夾 具名稱 使用 設(shè)備 車間001 三爪自定心卡盤 數(shù)控 車 床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具 號(hào) 刀具規(guī) 格（ mm）主 軸轉(zhuǎn) 速n/( r/min)進(jìn)給 速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（ mm） 備 注1 裝夾，找正 手 動(dòng)2 平端面，對(duì)刀，設(shè)置編程原點(diǎn) O為零件右端面中心；T01 2520 600 手 動(dòng)3 粗 車 外 輪 廓，留余量 T01 2520600 自 動(dòng)4 精 車 各表面至尺寸要求 T02 2520 800 自 動(dòng)5 切槽 52 至尺寸要求 T03 2520 450 4 自 動(dòng)6 粗、精加工螺 紋 T04 2520 400 自 動(dòng)7 切斷，留余量 T03 2520 350 自 動(dòng)8 調(diào)頭車 右端面 T01 2520 600 手 動(dòng)編 制 審核批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第 頁螺紋軸數(shù)控加工程序清單見表 214。表 214數(shù)控加工程序清單程序號(hào)： 07001程序段號(hào) 程序內(nèi)容 說明N10 G40 G97 M03 S600 ；主軸正轉(zhuǎn) 600r/min,進(jìn)給量為 N20 T0101； 用 T0101N30 M08； 切削液開N40 G00 ； 快速進(jìn)刀至循環(huán)起點(diǎn)N50 G71 ； 粗車循環(huán)，背吃刀量 ，退刀量 N60 G71 P70 Q190 ；精車路線為 N70～ N190， X向精車余量 ； Z向精車余量 ；N70 G00 X0； 快速進(jìn)刀N80 G01 G42 ； 刀具右補(bǔ)償，精加工輪廓起點(diǎn)N90 ； 車削端面至螺紋倒角起點(diǎn)N100 ； 車螺紋倒角N110 ； 車螺紋牙頂圓N120 ； 車 Φ28 階 臺(tái)N130 ； 車外圓錐面N140 ； 車 Φ34外圓N150 G02 ；車 R4圓弧N160 G01 ； 車至 Φ34外圓公差中值N170 ； 車 Φ42外圓N180 ； X向退刀N190 G01 G40 ； 取消刀補(bǔ)N200 G00 ； 快速退刀至換刀點(diǎn)N210 M09； 切削液停N220 M05 ； 主 軸 停N230 T0202； 換刀 T0202N240 Z03 S800 ； 主軸正轉(zhuǎn) 800r/min，進(jìn)給量 N250 M08； 切削液開N260 G00 ； 快速進(jìn)刀至循環(huán)起點(diǎn)N270 G70 P70 Q190； 精車循環(huán)N280 G00 ； 快速退刀至換刀點(diǎn)N290 M09； 切削液停N300 M05； 主軸停N310 T0303； 換切刀N320 M03 S350 ； 主軸正轉(zhuǎn) 350r/min，進(jìn)給量 N330 M08； 切削液開N340 G00 ； 快速進(jìn)刀至第一刀切槽起點(diǎn)N350 G01 ； 切槽第一刀留 N360 G04 ； 暫停 1sN370 G00 ； 快速退刀至第一刀切槽起點(diǎn)N380 ； 快速進(jìn)刀至第二刀切槽起點(diǎn)N390 G01 ； 切槽第一刀N400 G04 ； 暫停 1sN410 G01 ； 車槽底N420 G00 ； X向快速退刀N430 G00 ； 快速退刀至換刀點(diǎn)N440 M09； 切削液停N450 M05； 主軸停N460 T0404； 換刀 T0404N470 M03 S400； 主軸正轉(zhuǎn) 400r/minN480 M08； 切削液開N490 G00 ； 快速進(jìn)刀至螺紋循環(huán)起點(diǎn)N500 G92 ； ；螺紋車削循環(huán)第一刀，切深 ，螺距為 2mmN510 ； 螺紋車削循環(huán)第二刀，切深 N520 ； 螺紋車削循環(huán)第三刀，切深 N530 ； 螺紋車削循環(huán)第四刀，切深 N540 ； 螺紋車削循環(huán)第五刀，切深 N550 ； 重復(fù)走刀一次，光整螺紋表面，螺距為 2mmN560 G00 ； 快速退刀至換刀點(diǎn)N570 M09； 切削液停N580 M05； 主 軸 停N590 T0303； 換切刀N600 M03 S350 ； 主軸正轉(zhuǎn) 350r/minN610 M08； 切削液開N620 G00 ； 快速進(jìn)刀至切斷起點(diǎn)，留 N630 G01 ； 切斷N640 G00 ； X向退刀N650 G00 ； 快速退刀N660 M30； 程序結(jié)束五、課堂鞏固練習(xí) 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH