情境三螺紋(面)數(shù)控加工程序的編制(編輯修改稿)
2025-03-19 22:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 本任務(wù)中雙邊切深為 mm，根據(jù)表中第三列數(shù)值知：分五刀切削螺紋（面），切削余量（切深）分別為 mm、 mm、 mm、 mm和 。主軸轉(zhuǎn)速 n≤1200/PK=(1200/280)=520 r/min。進(jìn)給量 F=P=2 mm。當(dāng)采用圓錐螺紋切削循環(huán)指令 G92加工錐絲堵的錐螺紋時，根據(jù)圖 184， G92指令中的數(shù) R = 。 ： ：裝夾 → 對刀 → 設(shè)置編程原點 O為零件右端面中心 → 螺紋車削切深 （螺距為 2mm） → 螺紋車削切深→ 螺紋車削切深 → 螺紋車削切深 → 螺紋車削切深。四、任務(wù)實施（零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 表 183數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 錐絲 堵 零件圖 號 序號 刀具號 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 R/ mm 刀尖方位 T 備 注1 T01 600硬 質(zhì) 合金螺 紋刀 1 圓錐螺 紋（面）8編 制 審 核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁3．制作加工工藝卡錐絲堵加工工步及切削用量見表 184。表 184加工工藝卡單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 零件 圖 號 錐 堵 工序號 程序 編 號 夾 具名稱 使用 設(shè)備 車間001 三爪自定心卡盤 數(shù)控 車 床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 規(guī)格（ mm）主 軸轉(zhuǎn) 速n/( r/min)進(jìn)給速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（ mm） 備 注1 裝 夾 ，找正 手 動2 對 刀， 設(shè) 置 編 程原點 O為零件右端面中心； T01 2525 手 動3 螺 紋車 削第一刀，螺距為 2mm切深 mm T01 2525 520 2 自 動4 螺 紋車 削第二刀，螺距為 2mm切深 mm T01 2525 520 2 自 動5 螺 紋車 削第三刀，螺距為 2mm切深 mm T01 2525 520 2 自 動6 螺 紋車 削四刀，切深 mm T01 2525 520 2 自 動7 螺 紋車 削第五刀， T01 2525 520 2 自 動編 制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁第 頁五、程序編制錐絲堵數(shù)控加工程序 (G32指令 )清單見表 185。表 185數(shù)控加工程序清單程序號 : 04002 程序段號 程序內(nèi)容 說 明 N1O G40 G97 G99 S400 M03； 主 軸 正 轉(zhuǎn) 400 r/min N20 T0404； 螺 紋 刀 T04 N30 MO8； 切削液開 N40 GOO ； 螺 紋 加工的起點 N50 ； 進(jìn) 第一刀，切深 mm N60 G32 ； 螺 紋車 削第一刀，螺距 為 2mm N70 GOO ； X向退刀 NSO ； Z向退刀 N90 ； 進(jìn) 第二刀，切深 mm NIOO G32 ； 螺 紋車 削第二刀，螺距 為 2mmNllO GOO ； X向退刀 N120 ； Z向退刀 N130 ； 進(jìn) 第三刀，切深 mm N140 G32 Z ； 螺 紋車 削第三刀，螺距 為 2mmN150 GOO ； X向退刀 N160 ； Z向退刀 N170 ； 進(jìn) 第四刀，切深 mm N18O G32 X22. 8 ； 螺 紋車 削第四刀，螺距 為 2mmNI90 GOO X27. 0； X向退刀 N200 ； Z向退刀 N210 ； 進(jìn) 第五刀，切深 N220 G32 ； 螺 紋車 削第五刀，螺距 為 2mmN230 GOO ； X向退刀 N240 ； Z向退刀 N250 ； 重復(fù)走刀一次，光整螺 紋 表面，螺距 為 2mmN260 G32 ； N270 GOO ； X向退刀 N2S0 ； Z向退刀，回 換 刀點 N290 M30； 程序 結(jié) 束 絲堵數(shù)控加工程序 (G92指令 )清單見表 176。 表 176數(shù)控加工程序清單程序號： 04005程序段號 程序內(nèi)容 說 明N10 G40 G97 G99 S400 M03； 主 軸 正 轉(zhuǎn) 400r/minN20 T0404； 螺 紋 刀 T04N30 M08； 切削液開N40 G00 ； 螺 紋 加工循 環(huán) 起點N50 G92 ； 螺 紋車 削循 環(huán) 第一刀，切深 ，螺距為 2mmN60 ； 第二刀，切深 N70 ； 第三刀，切深 N8O ； 第四刀，切深 N90 ； 第五刀，切深 NlOO ； 重復(fù)走刀一次，光整螺 紋 表面，螺距 為2mm NllO GOO ； 回 換 刀點N120 M30； 程序 結(jié) 束任務(wù)十九 內(nèi)螺紋 (面 )數(shù)控加工程序的編制一、內(nèi)螺紋（面）數(shù)控加工程序的編制任務(wù)書， ,見表 191。表 191任務(wù)書情境 名稱 螺 紋 （面）數(shù)控加工程序的 編 制學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 掌握 內(nèi)螺 紋 的加工工藝的制定； 掌握 內(nèi)螺 紋 數(shù)控 編 程技巧與方法。零件名稱 螺母 材料 45鋼 毛坯尺寸 Φ5580任 務(wù) 內(nèi)容： 制定內(nèi)螺紋（面）加工工藝 并 編 制螺母零件中內(nèi) 螺紋（面）的 數(shù)控加工程序。（內(nèi)螺 紋 的底孔 Φ22mm已 車 完， x 45176。 的倒角已加工）學(xué) 習(xí) 指令：螺 紋 加工指令 G32，備 注二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀與知識準(zhǔn)備車削內(nèi)螺紋時，由于車刀切削的擠壓作用，內(nèi)孔直徑要縮小，所以車削內(nèi)螺紋時底孔的直徑應(yīng)大于螺紋小徑。實際加工中，一般取螺紋小徑實際值 D1實 =DP。一般取螺紋牙型高度 h=，編程時螺紋小徑計算值 Dl計 =D2h=。三、任務(wù)解析本任務(wù)中，實際車削時取內(nèi)螺紋的底孔的直徑 D1實 =DP=(242)mm=22 mm。螺紋實際牙型高度 h==(2)mm=。 內(nèi)螺紋實際大徑 D=24mm。編程時螺紋小徑計算值 Dl計 =D2h=D==(2)mm=。升速進(jìn)刀段和減速退刀段分別取 δ1 =5mm， δ2 =2mm。查表 17 2確定切削用量，本任務(wù)中雙邊切深為 mm，根據(jù)表中第三列數(shù)值知：分五刀切削螺紋（面），切削余量（切深）分別為 mm、 mm、 mm、 mm和 。主軸轉(zhuǎn)速 n≤1200/PK=（ 1200/280） =520r/min。進(jìn)給量 f=P=2mm。四、任務(wù)實施（零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 表 183數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 螺母 零件圖 號 序號 刀具號 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 R/ mm 刀尖方位 T 備 注1 T01 600硬 質(zhì) 合金內(nèi)螺紋 刀 1 內(nèi)螺紋 （面）6編 制 審 核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁3．制作加工工藝卡錐絲堵加工工步及切削用量見表 184。 表 184加工工藝卡單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 零件 圖 號 螺母 工序號 程序 編 號 夾 具名稱 使用 設(shè)備 車間001 三爪自定心卡 盤 數(shù)控 車 床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 規(guī)格（ mm）主 軸轉(zhuǎn) 速n/( r/min)進(jìn)給速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（ mm）備 注1 裝 夾 ，找正 手 動2 對 刀， 設(shè) 置 編 程原點 O為零件右端面中心； T01 手 動3 螺 紋車 削第一刀，螺距為 2mm切深 mm T01 520 2 自 動4 螺 紋車 削第二刀，螺距為 2mm切深 mm T01 520 2 自 動5 螺 紋車 削第三刀，螺距為 2mm切深 mm T01 520 2 自 動6 螺 紋車 削四刀，切深 mm T01 520 2 自 動7 螺 紋車 削第五刀， T01 520 2 自 動編 制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第 頁五、程序編制螺母數(shù)控加工程序 (G32指令 )清單見表 185。表 185數(shù)控加工程序清單程序號 : 04003 程序
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