數(shù)控加工程序手工編制(編輯修改稿)
2025-07-22 07:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 坯狀態(tài)鑄件、鍛件、焊接件、材料類別在滿足精度和工期的要求下, 盡可能選用低坐標(biāo)數(shù)的低成本NC機(jī)床完成加工任務(wù).1)夾具的作用：將零件精確固定在工作臺上,以進(jìn)行加工。2) 選擇夾具時注意事項(xiàng)：保證加工零件時的開敞性和穩(wěn)定性。3) 夾具的類型：：可根據(jù)被加工零件的特點(diǎn)由通用元件拼裝組合出不同類型的夾具。優(yōu)點(diǎn): 重復(fù)使用、效率高、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。b. 真空(磁力)平臺裝夾：零件與工作臺間抽真空，形成壓緊力。優(yōu)點(diǎn):裝夾快，工件夾持均勻，開敞性好。c. 專用夾具：為加工某種零件而特制的夾具。好的夾具，可以方便零件的裝夾找正。在零件更換時，坐標(biāo)原點(diǎn)不需要重新找正。1）坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置：加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具運(yùn)動的基準(zhǔn)點(diǎn)。程序中刀位點(diǎn)的坐標(biāo)計算也以該點(diǎn)為基準(zhǔn)，所以也稱為程序原點(diǎn)。它可以設(shè)在零件面上、夾具表面上或機(jī)床工作臺面上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。程序或加工原點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。2)確定原則： (1).便于數(shù)學(xué)處理，簡化程序(2).機(jī)床上易找正(3).加工過程易于檢查簡化數(shù)學(xué)處理，比如一個面，能當(dāng)作平面處理，就不要當(dāng)作斜面處理，因?yàn)槠矫婵梢圆捎闷降椎都庸?，效率高。機(jī)床上易找正，方便操作人員的操作。加工過程中可能需要校驗(yàn)坐標(biāo)系，要易于檢查。實(shí)際上，易于找正，基本上就易于檢查。走刀路線的規(guī)劃走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀位點(diǎn)相對于被加工工件的運(yùn)動軌跡。1) 確定走刀路線的原則：a. 保證零件的加工精度和光潔度b. 方便數(shù)值計算，減少程序段數(shù)c. 縮短走刀路線，減少空程d. 易于增加零件剛性f. 刀具軌跡變化盡量做到平緩；e. 盡量避免刀具在加工中向下切削；g. 精加工最好采用順銑。2) 逆銑和順銑（非常重要的概念）嚴(yán)格定義：逆銑:如果刀具的切削方向和刀具的前進(jìn)方向相同。順銑:如果刀具的切削方向和刀具的前進(jìn)方向相反。另一種定義：對于右旋刀具來講沿著刀具的前進(jìn)方向看，如果刀具在被加工輪廓的右側(cè)，稱為逆銑；刀具在被加工輪廓的左側(cè)稱之為順銑。順逆銑的加工特點(diǎn)：逆銑：一般加工啃刀，加工易產(chǎn)生過切；順銑：一般加工讓刀，加工不到位。數(shù)控加工對刀具的要求很高。不僅要剛度好、精度好，還要使用壽命長。1)材料: 優(yōu)質(zhì)高速鋼,硬質(zhì)合金,耐磨涂層,陶瓷材料等2)類別: 種類繁多（1）整體刀具：如立銑刀用于銑削平面零件的周邊輪廓，球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀用于數(shù)控加工型面（2）可轉(zhuǎn)位刀具：刀體與刀片分開，刀片一般采用粉末壓鑄而成，并帶有涂層（CVD，PVD，金屬陶瓷，PCBN）。優(yōu)點(diǎn)：n刀片磨損后更換方便；n刀具成本低。3)刀具參數(shù)4)刀具的選擇原則：，約為(~）Rmin.(1/4～1/2)D，以保證刀具有足夠的加工剛度。加工用量包括切削深度和寬度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。（1）切削深度的確定主要根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度決定。u機(jī)床、工件和刀具的剛度越好，切深可越大u若機(jī)床、工件、刀具的剛性允許，如果能一次切完，~，以提高零件的光
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