【正文】 、任務(wù)實(shí)施（零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 173。表 173數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn) 品名稱或代號(hào) 零件名稱 絲 堵 零件圖 號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 R/ mm 刀尖方位 T 備 注1 T01 600硬 質(zhì) 合金螺 紋刀 1 螺 紋（面）8編 制 審 核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè)3．制作加工工藝卡絲堵加工工步及切削用量見表 174。表 174加工工藝卡單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件 圖 號(hào) 絲 堵 工序號(hào) 程序 編 號(hào) 夾 具名稱 使用 設(shè)備 車間001 三爪自定心卡 盤 數(shù)控 車 床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具 規(guī)格（ mm）主 軸轉(zhuǎn) 速n/( r/min)進(jìn)給 速度f(wàn)/(mm/r)背吃刀量ap/（ mm） 備 注1 裝夾， 找正 手 動(dòng)2對(duì) 刀， 設(shè) 置 編 程原點(diǎn) O為 零件右端面中心；T01 2525 手 動(dòng)3螺 紋車 削第一刀，螺距 為 2mm切深 mmT01 2525 520 2 自 動(dòng)4螺 紋車 削第二刀，螺距 為 2mm切深 mmT01 2525 520 2 自 動(dòng)5 螺 紋車 削第三刀，螺距 為 2mm切深 mm T01 2525 520 2 自 動(dòng)6 螺 紋車 削四刀，切深 mm T012525 520 2 自 動(dòng)7 螺 紋車 削第五刀，切深 T01 2525 520 2 自 動(dòng)編 制 審 核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第 頁(yè)五、程序編制絲堵數(shù)控加工程序 (G32指令 )清單見表 175。表 175數(shù)控加工程序清單程序號(hào) : 04001程序段號(hào) 程序內(nèi)容 說(shuō) 明N1O G40 G97 G99 S520 M03； 主 軸 正 轉(zhuǎn) 520 r/min N20 T0404； 螺 紋 刀 T04 N30 M80； 切削液開 N40 GOO ； 螺 紋 加工的起點(diǎn) N50 ； 自螺 紋 大徑 30mm進(jìn) 第一刀，切深 N60 G32 ； 螺 紋車 削第一刀，螺距 為 2mm N70 GOO ； X向退刀 N80 ； Z向退刀 N90 ； 進(jìn) 第二刀，切深 mm N100 G32 F2. 0； 螺 紋車 削第二刀，螺距 為 2mm NllO GOO X32. 0； X向退刀 N120 ； Z向退刀 N130 ； 進(jìn) 第三刀，切深 N140 G32 ； 螺 紋車 削第三刀，螺距 為 2mm N150 GOO ； X向退刀 N160 ； Z向退刀 N170 ； 進(jìn) 第四刀，切深 mm N180 G32 ； 螺 紋車 削第四刀，螺距 為 2mm N190 GOO ； X向退刀 N200 ； Z向退刀 N210 ； 進(jìn) 第五刀，切深 N220 G32 ； 螺 紋車 削第五刀，螺距 為 2mm N230 GOO ； X向退刀 N240 ； Z向退刀 N250 ； 重復(fù)走刀一次，光整螺 紋 表面，切深 為 0mmN260 G32 ； N270 GOO ； X向退刀 N280 ； Z向退刀，回 換 刀點(diǎn) N290 M30； 程序 結(jié) 束 絲堵數(shù)控加工程序 (G92指令 )清單見表 176。表 176數(shù)控加工程序清單 程序號(hào)： 04004程序段號(hào) 程序 內(nèi)容 說(shuō) 明N10 G40 G97 G99 S520 M03； 主 軸 正 轉(zhuǎn) 520 r/ minN20 T0404； 螺 紋 刀 T04N30 M08 ； 切削液開N40 G00 ； 螺 紋 加工循 環(huán) 起點(diǎn) N50 G92 ； 螺 紋車 削循 環(huán) 第一刀，切深 mm，螺距 為 2 mm N60 ； 第二刀，切深 mmN70 ； 第三刀，切深 mm N8O ； 第四刀，切深 mm N90 ； 第五刀，切深 mm NlOO ； 重復(fù)走刀一次，光整螺 紋 表面，螺距 為2mm NllO GOO ； 回 換 刀點(diǎn)N120 M30； 程序 結(jié) 束五、課堂鞏固練習(xí) 任務(wù)十八 圓錐螺紋數(shù)控加工程序的編制1圓錐螺紋數(shù)控加工程序的編制任務(wù)書 ,見表 181。表 181任務(wù)書情境 名稱 螺 紋 （面）數(shù)控加工程序的 編 制學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 掌握 圓錐 螺 紋 的加工工藝的制定； 掌握 圓錐 螺 紋 數(shù)控 編 程技巧與方法。零件名稱 錐絲 堵 材料 45鋼 毛坯尺寸 Φ50100任 務(wù) 內(nèi)容： 制定螺紋（面）加工工藝 并 編 制 錐絲 堵零件中 螺紋（面）的 數(shù)控加工程序。（螺 紋 段外徑已 車 至 小端直徑 mm， 大端直徑 Φ24. 8 mm 4 x2的退刀槽已加工）學(xué) 習(xí) 指令：螺 紋 加工指令 G32， 螺 紋 循 環(huán) 加工指令 G92備 注二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀(1)單行程螺紋切削指令 G32指令格式 G32 X (U) Z（ W） F ；式中： X、 Z—— 螺紋編程終點(diǎn)的 X、 Z向坐標(biāo)， mm， X為直徑值 , X、 Z均不省略時(shí)為錐螺紋切削； U、 W—— 螺紋編程終點(diǎn)相對(duì)編程起點(diǎn)的 X、 Z向坐標(biāo)， mm，U為直徑值； F—— 螺紋導(dǎo)程， mm。學(xué)習(xí)示例：試編寫圖 181所示圓錐螺紋的加工程序。（螺紋導(dǎo)程，升速進(jìn)刀段 δ1=2mm，降速退刀段 δ2=1mm，螺紋深 2mm，每次切削深度為別為 mm、 mm、 mm和 mm）。 A點(diǎn)是螺紋加工的起點(diǎn)， B點(diǎn)是單行程螺紋切削指令 G32的起點(diǎn)， C點(diǎn)是單行程螺紋切削指令 G32的終點(diǎn)， D點(diǎn)是 X向退刀的終點(diǎn)。 A→B 采用 G00進(jìn)刀； B→C 采用 G32車螺紋； C→D 采用 G00 沿 X方向退刀；D→A 采用 G00沿 Z方向退刀。 圖 181單行程圓錐螺紋切削指令 G32…… （假設(shè)刀尖已到達(dá) A點(diǎn)）G00 G32 W43 G00 X50W43 G32 W43 G00 X50W43 G32 W43 G00 X50W43 X12G32 W43 G00 X50W43 G00 U50 W50…… (2)圓錐螺紋指令格式 G92 X(U)_ Z(W)_ I(R)_ F_其中 :X、 Z—— 螺紋終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)， mm； U、 W—— 螺紋終點(diǎn)的相對(duì)起點(diǎn)坐標(biāo)， mm； F—— 螺紋導(dǎo)程， mm； I(R)—— 圓錐螺紋起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)半徑的差值 方法與 G90相同，圓錐螺紋終點(diǎn)半徑大于起點(diǎn)半徑時(shí) I( R)為負(fù)值；圓錐螺紋終點(diǎn)半徑小于起點(diǎn)半徑時(shí) I( R)為正值。G92指令用于單一循環(huán)加工螺紋，其循環(huán)路線與單一形狀固定循環(huán)基本相同，如圖 182所示，循環(huán)路徑中除車削螺紋行程 ② 為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（G01）外，其他行程 (循環(huán)起點(diǎn)進(jìn)刀 ① 、螺紋切削終點(diǎn) X方向退刀 ③ 、 Z方向退刀 ④ )均為快速運(yùn)動(dòng)（ G00）。圖 182 圓錐螺紋切削循環(huán)指令 G92根據(jù)圖 183，由幾何相似性計(jì)算螺紋循環(huán)加工中各點(diǎn)坐標(biāo)，見表 182。 表 182 螺紋循環(huán)中各點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn) A B C D E F G H坐 標(biāo)值 （ 80， 62） （ ， 62）（ ， 12）（ ， 62） （ ， 12）（ 80， 12） （ ， 62） （ ， 12）…… G00 X80 Z62 G92 Z12 I20 F2 G00 X200 Z200 ……三、任務(wù)解析升速進(jìn)刀段 δ1=2mm，降速退刀段 δ2=1mm，如圖 184所示，實(shí)際車削時(shí)的外圓錐面的直徑 d實(shí) ==( d 2)mm，螺紋大徑小端為 mm，螺紋大徑大端為 mm。 圖 184圓錐螺紋加工尺寸計(jì)算螺紋牙型高度 h實(shí) = x 2 mm=.升速進(jìn)刀段和減速退刀段分別取 δ1=3 mm， δ2=2 mm,由幾何相似性可得： A點(diǎn)坐標(biāo)為（ ， 3）， B點(diǎn)坐標(biāo)為（ ， 34）。查表 17 2確定切削用量，