【正文】 章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制編制精加工編程O0020N01 G92 ； （工件坐標系設定，注意： X方向都是用直徑值?。㎞02 S630 T0101 M03； （用 1號刀，主軸正轉）N03 G00 M08；（ G00快速定位， M08—1 號冷卻液開）N04 G01 ； （倒 145176。 角）N05 ； （車 ㎜ 外圓）N06 ； （退刀）N07 ； （車削錐度部分）3/9/202361數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制N08 ； （車 φ62mm 外圓）N09 ； （退刀）N10 ； （倒角）N11 ； （車 φ80mm 外圓）N12 G02 ； （車削圓?。㎞13 G01 ； （車 φ80mm 外圓）N14 M09； （切削液關）N15 G00 M05 T0100； （快退至換刀點）N16 S315 T0202 M03； （換 2號刀，快速趨近切槽起點）N17 G01 M08； （切槽， 1號切削液開）圓弧終點坐標圓弧終點坐標圓心坐標圓心坐標注意：這里是絕對坐標注意：這里是絕對坐標3/9/202362數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制N18 G04 ； （延時）N19 G00 M09； （退刀）N20 M05 T0200； （退刀）N21 G00 S200 T0303 M03； （換 3號刀，快速趨近車螺紋起點）N22 G33 M08； （車螺紋循環(huán)，循環(huán) 4次）N23 ；N24 ；N25 ； （螺紋底徑為 ）N26 G00 T0300； （退至起點）N27 M30； （程序停止并返回）停時間停時間 ms3/9/202363數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制 G代碼中，能使機床作某種運動的一組代碼是 ( ) 、 G0 G0 G0 G G4 G42 、 G0 G0 G0 G90、 G9 G92 、 G0 G1 G1 G G4 G42 、 G0 G0 G1 G G4 G423/9/202364數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制編程練習題一l 在圖示零件上鉆孔。請采用教材中給定的代碼格式 (JB3208—83)編制加工程序。要求： (1)在給定工件坐標系內用增量尺寸編程，圖示鉆尖位置為坐標原點； (2)坐標原點為程序的起點和終點，鉆孔順序為 Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ ； (3)進給速度 50mm/min，主軸轉速 600r/min； (4)鉆通孔時，要求鉆頭鉆出工件表面 4mm。3/9/202365數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制N G X Y Z F M EOB 說說 明明N001 G91G00 X5000 Y9000 M03 LF 從從 O點快點快 進進 到到 I點上點上150mm處處 ，主，主軸軸 正正 轉轉N002 Z1100 LF 快快 進進 到到 a點上點上 4mm處處N003 G01 Z2800 F50 LF 以以 50mm/min切削切削 I孔孔N004 G00 Z2800 LF 快退，回到快退，回到 I上上 4mm處處N005 X6000 LF 從從 I點定位點定位 II點點N006 G01 Z2800 LF 以以 50mm/min切削切削 II孔孔N007 G00 Z2800 LF 快退回到快退回到 II上上 4mm處處N008 X3000 Y5000 LF 從從 II點定位點定位 III點點N009 G01 Z1900 LF 以以 50mm/min切削切削 III孔孔N010 G00 Z3000 LF 快退，回到快退，回到 III上上 15mm處處N011 X8000 Y4000 M05 回原點上回原點上 150mm處處 ，主，主軸軸 停停3/9/202366數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制編程練習題二l 被加工工件實際輪廓如圖所示，刀具初始位置為（ 0,0,200），工件坐標系原點在工件上表面上，用的立銑刀精銑厚為 4mm的工件。試按照教材中所學的代碼格式（ JB3208 – 83）編制加工程序。要求： （ 1）用絕對坐標方式編寫加工程序；（ 2）刀具初始位置為起刀點也為刀具終點，由起刀點快速移動到下刀點（ 50， 40， 2）處，然后慢速（ 50mm/min）下至切削深度 Z – 5處再以 150mm/min的進給速度切削，主軸轉速 800r/min，加工路徑按圖示箭頭。（提示：考慮刀補指令 G 41或 42，刀具補償量用D01設定）3/9/202367數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制編程練習題三l 在數控車床上精加工圖示零件的外輪廓（不含端面）。請采用教材中給定的代碼格式（ JB320883）編制加工程序。要求：（ 1）數控車床的分辯率為 ；（ 2）在給定工件坐標系內采用絕對尺寸編程；（ 3）圖示刀尖位置為程序的起點和終點。切入點為錐面的延長線上，其 Z坐標值為 152。（ 4）進給速度 50mm/min，主軸轉速 700r/min。3/9/202368數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制編程練習題四q 用 ф10mm 的立銑刀銑削工件輪廓，起刀點為 (0， 0)，工件尺寸及加工路線如圖所示，試按相對坐標完成數控銑削手工編程， I、 J、 K為圓弧起點相對其圓心 (圓心指向起點的矢量 )的 X、 Y、Z坐標值的地址符。 (主軸轉速為600rpm，進給速度為150mm/min，機床具有刀具半徑補償功能 )3/9/202369數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制 自動編程系統(tǒng)（ 1）自動編程系統(tǒng)的組成l 如圖 ，自動編程系統(tǒng)由計算機軟件、硬件和外圍設備（打印機、繪圖儀等）組成。l 工件源程序：l 是用數控語言（由一些基本符號、字母、詞匯和數字組成的，但有一定的語法）來描述工件的幾何形狀、尺寸及幾何元素之間的相互關系（相交、相切、平行等）、刀具運動軌跡和工藝參數等。特點：直觀、方便，易學，便于修改等。3/9/202370數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制l 輸入編譯：l 工件源程序輸入計算機，并不能被計算機所識別，必須經過計算機中的系統(tǒng)軟件，將源程序 “翻譯 ”成計算機能夠識別和處理的代碼，這個系統(tǒng)軟件稱為編譯軟件。l 主信息處理（或數學處理）：l 根據工件源程序計算刀具與工件的相對運動軌跡；l 后置信息處理：l 將主信息處理結果再轉換成數控機床所需要的信息；l 主信息處理工作量大，可通用化，而后置信息處理工作量小，專用化；使數控系統(tǒng)的功能很容易擴展。l 信息的輸出：l 后置處理后的信息輸入穿孔機就制成了數控帶，直接用于數控機床的輸入。3/9/202371數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制工件源程序輸入編譯數學處理后置處理穿孔紙帶數控機床計算機自動編程處理過程自動編程處理過程返回返回3/9/202372數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制（ 2）自動編程系統(tǒng)的種類介紹l 由麻省理工學院 (MIT)研制的 APT（ Automatic Programmed Tools）系統(tǒng)，有 APTI、 APTII（用于加工曲線）和 APTIII(立體曲面 )、 APTIV(自由曲面 )。該軟件系統(tǒng)龐大，價格昂貴。l 我國 70年代研制處 SKC和 ZCK等用于銑削和車削的自動編程系統(tǒng)。近年來又推出了 HZAPT、 EAPT和 SAPT等較先進的自動編程系統(tǒng)。3/9/202373數控技術第二章第二章 數控加工程序的編制數控加工程序的編制謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT