數(shù)控加工程序編制—加工中心編程培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-01-01 01:33本頁面
【正文】 凹圓弧子程序 G50； 取消鏡像 G00 Z100.； M30； O0002； 凸圓弧凸臺子程序 G41 G01 X10. Y0 D01； Y36.； G02 X36. Y10. R26.； G01 X0； G40 G01 Y0； M99； 該零件尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，切削性能優(yōu)良。 型腔加工內(nèi)容有 R50凹圓弧槽、寬 26mm的凹槽和寬16mm兩個鍵槽。被加工部分的各尺寸、形狀位置公差、表面粗糙度值等要求較高， 在徑向上，要經(jīng)過粗加工和精加工；在深度方向上，要分層加工。 三、工作任務(wù)的完成 （一）數(shù)控加工工藝的制訂 （ 1）銑 R50凹圓弧槽 選用 Φ25mm立銑刀多次走刀來加工，結(jié)合工藝安排內(nèi)容，槽側(cè)壁留 。 刀具中心移動軌跡圖 三、工作任務(wù)的完成 （一）數(shù)控加工工藝的制訂 （ 2）銑寬 26mm凹槽 粗加工寬 26mm凹槽選用 Φ14mm粗齒立銑刀，精加工選用 Φ10mm細齒立銑刀，采用左刀補（ G41指令），用同一個加工程序。 槽側(cè)壁、槽底分別留 、 。 刀具外緣切削工件路線圖 三、工作任務(wù)的完成 （一）數(shù)控加工工藝的制訂 （ 3）銑寬 16mm鍵槽 寬 16mm鍵槽粗、精加工采用同一個加工程序，利用旋轉(zhuǎn)指令編程 刀具外緣切削工件路線圖 三、工作任務(wù)的完成 （一）數(shù)控加工工藝的制訂 3. 刀具準備，填寫刀具卡 1）刀具選擇 序號 刀具號 刀具規(guī)格 刀具補償 名稱 直徑 材料 長度 半徑 1 T01 立銑刀 Φ25mm 高 速 鋼 H1 2 T02 立銑刀 Φ14mm H2 D2（ ） 3 T03 鍵槽銑刀 Φ10mm H3 D3（ ） 4 T04 立銑刀 Φ10mm H4 D4（ 5mm） 刀具卡 三、工作任務(wù)的完成 （一）數(shù)控加工工藝的制訂 該零件可選用加工中心通用夾具 ―― 平口虎鉗進行裝夾。 ，填寫工序卡 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具名稱 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 進給量（ mm/r） 背吃刀量（ mm） 1 加工 R50凹圓弧槽 T01 立銑刀 300 75 2 粗加工寬26mm凹槽 T02 立銑刀 600 80 3 粗加工寬16mm鍵槽 T03 鍵銑刀 800 80 4 精加工凹槽和鍵槽 T04 立銑刀 800 100 三、工作任務(wù)的完成 （一）數(shù)控加工工藝的制訂 1．確定工件坐標系 在 R50圓弧中心建立工件坐標系， Z軸原點設(shè)在頂面上。 2．根據(jù)加工工藝編寫程序 ①型腔加工主程序 ② R50凹圓弧銑削子程序 ③寬 26mm凹槽子程序 ④鍵槽銑削子程序 三、工作任務(wù)的完成 （二）編寫數(shù)控加工程序 極坐標指令（ G1 G16） G15：極坐標指令取消 G16：極坐標指令有效 極坐標角度，規(guī)定逆時針為角度的正方向，順時針為負方向。 例：如圖所示工件，毛坯尺寸 Φ50mm 35mm，材料為45鋼，試編制其加工程序。 四、拓展知識 用極坐標指令加工一零件 極坐標編程應(yīng)用實例 四、拓展知識 用極坐標指令加工一零件 G54 G40 G49 G17 G80 G90； G00 Z50.； X0 Y50.； M03 S600； Z0； G01 Z5. F100； G16； 建立極坐標 G42 G01 X25. Y90. D01； 第一點 Y18.； 第二點 四、拓展知識 用極坐標指令加工一零件 Y54.； 第三點 Y126.； 第四點 Y198.； 第五點 Y90.； 回到第一點 G15； 取消極坐標 G40 G01 X0 Y50.； G00 Z100.； M30； 四、拓展知識 用極坐標指令加工一零件 五、自主練習 1）請寫出半徑、長度補償?shù)闹噶罡袷健? 2）對圖所示零件進行工藝分析，并填寫加工工序卡、刀具卡和程序單。（毛坯： 120 100 20） 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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