【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。單孔的 加工方法有 鉆孔 、 擴(kuò)孔 、 鉸孔 、 鏜孔 、 拉孔 、磨孔 和 光整加工 。 一般采用鉆、擴(kuò)、鉸， D20mm的孔采用鏜削加工，有些盤類的孔采用拉削加工。精度要求高的孔有時(shí)采用磨削加工。① 加工精度為 IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于 10mm時(shí)，可采用鉆— 鉸方案；當(dāng)孔徑小于 30mm時(shí)，可采用鉆 — 擴(kuò)方案；當(dāng)孔徑大于 30mm時(shí)，可采用鉆 — 鏜方案。工件材料為淬火鋼以外的各種金屬。② 加工精度為 IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于 20mm時(shí)，可采用鉆— 鉸方案；當(dāng)孔徑大于 20mm時(shí)，可采用鉆 — 擴(kuò) — 鉸方案，適用于加工淬火鋼以外的各種金屬，但孔徑應(yīng)在 20～ 80mm之間，此外也可采用最終工序?yàn)榫M或拉削的方案。淬火鋼可采用磨削加工。③ 加工精度為 IT7級(jí)的孔：當(dāng)孔徑小于 12mm時(shí)，可采用鉆 — 粗鉸 — 精鉸方案；當(dāng)孔徑小于 12～ 60mm范圍時(shí)，可采用鉆 — 擴(kuò) — 粗鉸 — 精鉸方案或鉆 — 擴(kuò) — 拉方案。若毛坯上已鑄出或鍛出孔，可采用粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜方案或粗鏜 — 半精鏜 — 磨孔方案。④ 加工精度為 IT6級(jí)的孔，最終工序采用手鉸、精細(xì)鏜、研磨或珩磨等均能達(dá)到，視具體情況選擇。韌性較大的有色金屬不宜采用珩磨，可采用研磨或精細(xì)鏜。研磨對(duì)大、小直徑孔均適用，而珩磨只適用于大直徑孔的加工。孔系：有相互位置精度要求的孔的組合，稱為 孔系 。平行孔系孔距精度可以用找正法、鏜模法、坐標(biāo)法及數(shù)控法等保證，同軸孔系的同軸度主要由鏜模保證：交叉孔系有關(guān)孔的垂直度，在普通鏜床上主要靠機(jī)床工作臺(tái)上的 90度對(duì)準(zhǔn)裝置來(lái)保證。 孔系分類 a)平行孔系 b)同軸系 c)交叉孔系 內(nèi)孔表面加工方法選擇實(shí)例 ●加工內(nèi)孔 Φ40H階梯孔 Φ13mm和Φ22mm等三種不同規(guī)格和精度要求的孔， 可選擇鉆孔一粗鏜 (或擴(kuò)孔 )一半精鏜一精鏜方案?！耠A 梯孔 Φ13mm和 Φ22mm沒有尺寸公差要求，可按自由尺寸公差 ITll～ ITl2處 理，表面粗糙度要求不高， 為 12． 5181。m，因而可 選擇鉆 孔一 锪 孔方案。（ 1）平面輪廓平面輪廓常用的加工方法有 數(shù)控銑削 、 線切割 及 磨削 等。 平面輪廓類零件a)內(nèi)平面輪廓 b)外平面輪廓 4． 平面輪廓和曲面輪廓的加工（ 2）立體曲面輪廓 曲面的行切法加工 立體曲面輪廓的加工方法主要是 數(shù)控銑削 ，多用 球頭銑刀 ，以 “行切法 ”加工，如圖 4—11 所示。根據(jù)曲面形狀、刀具形狀以及精度要求等通常采用 二軸半聯(lián)動(dòng) 或 三軸聯(lián)動(dòng) 。對(duì)精度和表面粗糙度要求高的曲面，當(dāng)用三軸聯(lián)動(dòng)的 “行切法 ”加工不能滿足要求時(shí)，可用 模具銑刀 ，選擇 四坐標(biāo) 或 五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) 加工。4． 4． 3加工階段的劃分 (1) 粗加工階段 在這一階段中要切除大量的加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。 (2) 半精加工階段 在這一階段中應(yīng)為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備 (達(dá)到一定加工精度，保證一定的加工余量 )，并完成一些次要表面的加工 (鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等 )，一般在熱處理之前進(jìn)行。 （ 3） 精加工階段 保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 （ 4） 光整加工階段 對(duì)于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小(1T6及 IT6以上， Ra≤)的表面，還需進(jìn)行光整加工。1.加工階段的劃分2.劃分加工階段的原因 （ 1）保證加工質(zhì)量 粗加工造成的加工誤差可通過(guò)半精加工和精加工逐步得到糾正，保證加工質(zhì)量。 （ 2）有利于合理使用設(shè)備 粗加工余量大、切削用量大，要求功率大、剛性好、生產(chǎn)率高，精度要求不高的設(shè)備。精加工切削力小，對(duì)機(jī)床破壞小，可采用精度高的設(shè)備。 （ 3）便于安排熱處理工序 使冷、熱加工工序配合得更好 例如，粗加工后工件殘余應(yīng)力大，一般要安排去應(yīng)力熱處理（如時(shí)效處理），以消除殘余應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，熱處理引起變形又可在精加工中予以消除。 （ 4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 對(duì)毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工各表面后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)。 （ 5）精加工、光整加工安排在最后，可保護(hù)精加工后的表面不受損傷。4． 4． 4工序的劃分 （ 1）工序集中原則 就是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容。將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 特點(diǎn)：① 減少了設(shè)備的數(shù)量，減少了操作工人和生產(chǎn)面積。② 減少了工序數(shù)目，減少了運(yùn)輸工作量，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，縮短了生產(chǎn)周期。③ 減少了工件的裝夾次數(shù)，有利于提高生產(chǎn)率，也易于保證這些表面的位置精度。1．工序劃分原則（ 2）工序分散原則 就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)即每道工序僅完成一個(gè)簡(jiǎn)單的工步。特點(diǎn)：① 采用比較簡(jiǎn)單的機(jī)床和工藝裝備。② 對(duì)工人的技術(shù)要求低。③ 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，容易變換產(chǎn)品。④ 設(shè)備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。 2．工序劃分方法 在 數(shù)控機(jī)床 上加工的零件按工序集中原則劃分工序的方法： （ 1）按所用刀具劃分 即以同一把刀具完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。加工中心常用這種方法劃分工序。（ 2）按安裝次數(shù)劃分 即以每一次裝夾完成的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。（ 3)按粗、精加工劃分 即以粗加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。（ 4）按加工部位劃分 即以完成相同型面（如內(nèi)形、外形、曲面和平面等）的那每一部分工藝過(guò)程為一道工序。用于加工表面多而復(fù)雜的零件。4． 4． 5加工順序的安排 （ 1）基面先行原則 （ 2）先粗后精原則 （ 3）先主后次原則（ 4）先面后孔原則 （ 5）先內(nèi)后外原則1.切削加工順序的安排原則 （ 1）預(yù)備熱處理 安排在機(jī)械加工之前，以改善材料的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力為主要目的。常用的方法有 退火 、 正火和 調(diào)質(zhì) 。 （ 2）去除內(nèi)應(yīng)力熱處理 主要是消除毛坯制造或工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。一般安排在粗加工之后，精加工之前，常用的方法有 人工時(shí)效 、 退火 等。 （ 3）最終熱處理 以達(dá)到圖樣規(guī)定的零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性為主要目的，常用的方法有 表面淬火 、 滲碳 、 滲氮 和調(diào)質(zhì) 、 淬火 等應(yīng)安排在半精加工之后，磨削加工之前。 滲氮處理 可以放在半精磨之后，精磨之前。熱處理工序的安排 3．輔助工序的