數(shù)控加工工藝的分析與處理-資料下載頁(yè)
2025-06-17 07:02本頁(yè)面
【正文】 105”指令；車端面刀尖對(duì)刀數(shù)值輸入到偏置號(hào)“T0006”中，則端面車刀編程時(shí)指令為“T0106”，可見(jiàn)一把車刀可同時(shí)充當(dāng)兩把車刀使用，可以間接擴(kuò)充數(shù)控車床的刀庫(kù)容量，且刀具角度比較好選擇。刀尖圓徑的功能的運(yùn)用數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)目前正在推廣“刀尖圓弧半徑補(bǔ)償”功能，刀具在切削過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)磨損，其刀尖點(diǎn)為空間的一個(gè)虛點(diǎn)，數(shù)控編程時(shí)是以這個(gè)虛點(diǎn)軌跡來(lái)編程的，而實(shí)際切削圓弧表面時(shí)，刀具實(shí)際切削點(diǎn)為刀尖圓弧上各實(shí)際分布點(diǎn)，必然會(huì)造成一邊多切，另一邊少切的現(xiàn)象，而運(yùn)用刀尖圓弧補(bǔ)償功能（即G41,G42,G40）進(jìn)行運(yùn)算，始終保證當(dāng)前刀尖點(diǎn)是刀具圓弧與理論圓弧輪廓的切點(diǎn)，此功能在數(shù)控車床上運(yùn)用簡(jiǎn)單有效，其操作要點(diǎn)是測(cè)量刀尖圓弧半徑值，確定刀尖方位號(hào)，一次性在刀補(bǔ)表里對(duì)應(yīng)輸入，編程時(shí)在精車程序段起點(diǎn)之前和終點(diǎn)之后的程序段中用G41和G42建立刀具圓弧補(bǔ)償功能，并要求在所在程序段中必須使用G01指令，否則H1無(wú)效。刀具磨損的合理運(yùn)用 不管是成批大量生產(chǎn)還是單件小批量生產(chǎn)，數(shù)控車床加工工件時(shí)必須有一個(gè)加工試件（單件生產(chǎn)為正式件）的過(guò)程。如何快速而準(zhǔn)確地保證加工尺寸精度，現(xiàn)在在數(shù)控車床系統(tǒng)中增設(shè)了刀具磨損的補(bǔ)償功能（有些老式系統(tǒng)在刀具偏置中用增減參數(shù)的方法實(shí)現(xiàn)），能夠很有效地實(shí)現(xiàn)工件尺寸的快速調(diào)例如在同一零件上要加工.。尺寸，首先編程、試切、對(duì)刀，如果一次連續(xù)自動(dòng)加工，勢(shì)必因工藝系統(tǒng)誤差或測(cè)量誤差導(dǎo)致工件報(bào)廢，而有效的步驟是：，然后正常加工，待加工完畢后，取消磨損值，設(shè)定為O，逐段精密測(cè)量，與實(shí)際測(cè)量尺寸比較，如果偏大，則將相應(yīng)的程序段指令的x值減小相應(yīng)的增量值，反之亦 然再精車時(shí)，軸徑直徑對(duì)中率極高。軸向磨損量的運(yùn)用亦然。 結(jié)束語(yǔ)本文從加工工藝的角度探究了提高數(shù)控加工質(zhì)量的一系列方法，并且在實(shí)際加工中到到了驗(yàn)證，為數(shù)控加工工藝人員提供了一些解決問(wèn)題的參考方案，有助于更高效的利用數(shù)控機(jī)床。 8 / 8
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