【導(dǎo)讀】高效率、高精度加工是數(shù)控機(jī)床加工最主要特點(diǎn)之一。要求的產(chǎn)品加工時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是傳統(tǒng)機(jī)床所無(wú)法比擬的。本課題對(duì)異性體、在產(chǎn)品的加工過(guò)程中，工件在夾具內(nèi)的定位和夾緊顯得特。須根據(jù)六點(diǎn)定位對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行合理的定位，欠定位、完全定位還是。過(guò)定位都須根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程決定。夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎。所有操作過(guò)程的一種裝夾設(shè)備。在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和制造成本。一定的實(shí)用價(jià)值。通過(guò)對(duì)各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一。套既能夠滿足加工要求的，又比較簡(jiǎn)潔的裝置，并對(duì)各工步進(jìn)行數(shù)控編程。

　　

【正文】 2Φ 17X11 中心孔 T01 中心鉆Φ 3 JT40Z645 1200 40 3 鉆Φ 35H7 孔至Φ 31 T14 錐柄麻花鉆Φ 31 JT40M375 150 30 4 鉆 2Φ 11 孔 T02 錐柄麻花鉆Φ 11 JT40M135 500 70 5 锪 2Φ 17 T03 錐柄埋頭鉆 17X11 JT40M250 150 15 6 粗鏜Φ 35H7 至Φ 34 T04 粗鏜刀Φ 34 JT40TQC30165 400 30 7 粗銑Φ 60X12 至Φ T05 合金立銑刀Φ 32T JT40MW485 500 70 8 精銑Φ 60X12 T06 合金立銑刀Φ 32T JT40MW485 600 45 9 半精鏜Φ 35H7 孔至Φ T07 鏜刀Φ JT40TZC30165 450 35 10 鉆 2M66H 螺孔中心孔 T01 11 鉆 2M66H 底孔至Φ 5 T08 直 柄麻花鉆Φ 5 JT40Z645JZM6 650 35 12 2M66H 孔端倒角 T02 500 20 13 攻 2M66H 螺紋 T09 機(jī)用絲錐 ,中錐 M6 JT40G1 JT3 100 100 14 鉸Φ 35H7 孔 T10 套式鉸刀 35AH7 JT40K19140 100 50 15 M01 16 在Φ 35H7 孔中手動(dòng)裝入工 藝堵 專用工藝堵Ⅱ 2954 17 B90176。 G55 18 鉆 2Φ 15H7 孔中心孔 T01 19 鉆 2Φ 15H7 至Φ 14 T11 錐柄麻花鉆Φ 14 JT40M135 450 60 20 擴(kuò) 2Φ 15H7 至Φ T12 錐柄端刃擴(kuò)孔鉆Φ JT40M250 200 40 21 鉸 2Φ 15H7 孔 T13 錐柄長(zhǎng)刃鉸刀Φ 15H7 JT40M250 100 60 夾具設(shè)計(jì) （ 1）問(wèn)題的提出 由于是成批量生產(chǎn)，為了提高工作效率，降低勞動(dòng)力度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。該零件在結(jié)構(gòu)上不是很復(fù)雜，但是需加工的孔工序較多，且需要 38 加工側(cè)面的 2 個(gè) 2? 15H7 孔， 選取比較合理的裝夾方案，避免 2 次安裝工件是該專用夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。 （ 2）定位方案 根據(jù)零件的形狀，以 ? 100f9 外圓為 A 面， 80 ? 尺寸左端面為 C 面， ? 尺寸后端面為 D 面。 方案一： A 面限制 2 個(gè)自由度，平面 C 限制 1 個(gè)自由度，端面 D 限制 3個(gè)自由度，用平面 C 夾緊。 方案二： A 面限制 1 個(gè)自由度， 平面 C 限制 2 個(gè)自由度，端面 D 限制 3個(gè)自由度，用 A 面夾緊。 兩種定位夾緊方案對(duì)比： 方案一是按照基準(zhǔn)重合原則確定的，即定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差，有利于保證加工精度，而且?jiàn)A緊點(diǎn)靠近加工面。 方案二夾具制造較復(fù)雜，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，存在基準(zhǔn)不重合誤差。此外，用 V 型塊同時(shí)定位夾緊，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且間距較大，刀具軸伸太長(zhǎng)，不利于提高刀具的剛度。 綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及本工序加工的具體情況，采用方案一。 （ 3）定位元件的選擇 根據(jù)定位方案一，設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖 所示， A 面用短 V 型塊定位，平面 C 用活動(dòng)定位板同時(shí)定位夾緊， 活動(dòng)定位板由一根定位銷定位于夾具體上，通過(guò)夾緊螺釘旋緊， 端面 D 用兩塊定位板定位。 該夾具在加工 2? 15H7 時(shí)只需旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)不必將工件取出換向，在夾具一側(cè)留有空間 39 使刀具能自由伸縮。另外夾具底部留有 2 個(gè)鍵槽，使用定位鍵配合螺釘使夾具能牢牢固定在工作臺(tái)上。裝夾示意圖見(jiàn)圖 。 （ 4）定位誤差的計(jì)算 由于使用定位板定位，而且在數(shù)控機(jī)床加工前零件和定位板接觸表面都已經(jīng)精確加工過(guò)，所以誤差基本為零。 圖 支承套裝 夾示意圖 附 錄 5 結(jié)論 在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，要完成的是分析支承套、支架零件、空壓機(jī)吸氣閥蓋頭三個(gè)零件的加工工藝并為它們各設(shè)計(jì)一套工藝裝備，三個(gè)零件都屬于大批量生產(chǎn)三個(gè)零件，但所要加工的內(nèi)容不同，零件本身的形狀復(fù)雜程度也不同，所以要設(shè)計(jì)出合適每個(gè)零件的最簡(jiǎn)潔的專用夾具并且制定加工工序。支承套使用專用框式夾具，采用 V 型塊和支撐板定位，翻頁(yè)板螺釘夾緊；支架零件采用圓柱銷，菱形銷一面兩銷孔定位，并設(shè)計(jì)了專門(mén)裝夾 40 零件的過(guò)渡真空平臺(tái)，以壓板螺栓輔助定位；空壓機(jī)吸氣閥蓋頭使用兩道工序，均采用一面兩銷孔定位，壓板螺栓夾 緊，只不過(guò)兩次裝夾時(shí)壓板位置不同。在制訂工藝流程和選擇工藝元件時(shí)參考了一些相關(guān)書(shū)籍和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，并比較了多種工藝方案最終決定了各零件的最終加工工藝流程。 整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)夾具體的尺寸，工藝元件的選用，尺寸設(shè)計(jì)可謂一改再改，力求使設(shè)計(jì)達(dá)到比較完美的效果。支架零件在毛坯上也動(dòng)足了腦筋，采用了工藝凸耳來(lái)彌補(bǔ)一面兩銷孔的空缺孔?；蛟S在設(shè)計(jì)上還有一定的不足，但在以后的實(shí)踐和摸索中將不斷完善。 本次設(shè)計(jì)提高了自身的專業(yè)知識(shí)水平，同時(shí)培養(yǎng)了部分電腦軟件的應(yīng)用和操作技能，對(duì)專業(yè)知識(shí)的實(shí)踐與推廣也有著很大的作用，這將是一 生中非常寶貴的精神財(cái)富。 6 致謝 大學(xué) 三 年的學(xué)習(xí)生涯，將隨著畢業(yè)論文的結(jié)束畫(huà)上圓滿的句號(hào)，在這三 年里，在所有老師的細(xì)心教育和自己的刻苦努力下，我學(xué)到了很多很實(shí)用的知識(shí)，更重要的是，我學(xué)到不僅僅是書(shū)本上的知識(shí)，更是一種學(xué)習(xí)的能力，相信這一定可以幫助自己在今后的工作中起到積極的作用。 在這次畢業(yè)論文中，給予我?guī)椭畲鬅o(wú)疑就是我的指導(dǎo)老師。雖然陳老師工作繁忙，但卻對(duì)我的關(guān)心卻絲毫不受工作的影響，電話交流非常頻繁，并利用因特網(wǎng)及時(shí)進(jìn)行護(hù)動(dòng)交流，給予我很大的發(fā)展空間，不斷拓展自己的思維，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考、處理問(wèn)題 的能力。在這次論文中，真的 41 感覺(jué)學(xué)到了很多很多知識(shí)，在此表示我衷心的感謝。 最后，再次感謝所有在這次論文中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)。 參考文獻(xiàn) [1] 董玉紅．?dāng)?shù)控技術(shù) [M]．北京：高等教育出版社， 2020． [2] 覃嶺．?dāng)?shù)控加工工藝基礎(chǔ) [M]．重慶：重慶大學(xué)出版社， 2020． [3] 戴向國(guó)，等． Mastercam9． 0 數(shù)控加工基礎(chǔ)教程 [M]．北京：人民郵電出版社， 2020． [4] 范俊廣．?dāng)?shù)控機(jī)床及應(yīng)用 [M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998． [5] 楊毅．?dāng)?shù)控加工的工藝設(shè)計(jì) [J]．機(jī)械工程師， 2020， 2(2)： 24— 26． [6] 惠延坡，沙杰等． 加工中心的數(shù)控編程與操作技術(shù) [M]． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2020. 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[20] 彭文生等 .機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械原理 [M]. 華中理工大學(xué)出版社 . 1998. 附錄 1 支承套數(shù)控加工程序： 07030 N1 G30 Y0 M06 T01； N2 B0； N3 G00 G54 X0 Y0； N4 G43 H01 S1200 M03； N5 G99 G81 F30； N6 ； N7 ； N8 G00 G49 M05； N9 G30 Y0 M06 T14； N10 X0 Y0； N11 G43 H14 S150 M03； N12 G98 G81 F30； N13 G00 G49 M05； N14 G30 Y0 M06 T02； N15 ； 43 N16 G43 H02 S500 M03； N17 G99 G81 F40； N18 ； N19 G00 G49 M05； N20 G43 H03 S150 M03； N21 G99 G82 F30 P500； N22 ； N23 G00 G49 M05； N24 G30 Y0 M06 T04； N25 X0 Y0； N26 G43 H04 S400 M03； N27 G98 G81 F30； N28 G00 G49 Z350 M05； N29 G30 Y0 M06 T05； N30 Y0； N31 G43 H05 S500 M03； N32 G01 G43 D05 F70； N33 G03 ； N34 G01 G40 X0； N35 G00 G49 Z350 M05； N36 G30 Y0 M06 T06； 44 N37 X0 Y0； N38 G43 H06 S600 M03； N39 G01 G43 D06 F50； N40 G03 ； N41 G01 G40 X0； N42 G00 G49 M05； N43 G30 Y0 M06 T07； N44 X0 Y0； N45 G43 H07 S450 M03； N46 G98 G81 F35； N47 G00 G49 Z350 M05； N48 G30 Y0 M06 T01； N49 X0 ； N50 G43 H01 S1200 M03； N51 G99 G81 F40； N52 ； N53 G00 G49 M05； N54 G30 Y0 M06 T08； N55 ； N56 G43 H08 S650 M03； N57 G99 G81 F30； 45 N58 G00 G49 Z350 M05； N59 G30 Y0 M06 T02； N60 ； N61 G43 H02 S500 M03； N62 G98 G82 F20 P500； N63 ； N64 G00 G49 Z300 M05； N65 G30 Y0 M06 T09； N66 ； N67 G43 H09 S100 M03； N68 G98 G84 F100； N69 ； N70 G00 G49 Z300 M05； N71 G30 Y0 M06 T10； N72 X0 Y0； N73 G43 H10 S80 M03； N74 G98 G86 F50； N75 G00 G49 Z350 M05； N76 M01； N77 G30 Y0 M06 T01； N78 B90。N79 G00 G55 ； 46 N80 G43 H01 S1200 M03； N81 G99 G81 F40； N82 ； N83 G00 G49 M05； N84 G30 Y0 M06 T11； N85 ； N86 G00 G43 H11 S450 M03； N87 G99 G81 F40； N88 ； N89 G00 G49 Z350 M05； N90 G30 Y0 M06 T12； N91 ； N92 G00 G43 H12 S200 M03； N93 G99 G81 F40； N94 ； N95 G00 G49 Z350 M05； N96 G30 Y0 M06 T13； N97 ； N98 G00 G43 H13 S100 M03； N99 G99 G86 F60； N100 ； 47 N101 G00 G49 Z350 M05； N102 G28 X0 Y0； N103 G28 Z0； N104 M30；