【正文】 Z61。21 / 28N60 G02 X48 Z70 R9。N65 G01 X48 Z88。N70 G01 X50。N75 G00 X80。N80 Z100。N85 M03 S1200 T0101。N90 G00 X52 Z2。N95 G70 P30 Q70 。 精車右端外圓N100 G00 X80。 N105 Z100。N110 M05 M00。N115 M03 S450 T0202。N120 G00 X34 。N125 G75 。N130 G75 Z48 P500 Q3500 。 切槽N135 G00 X100。 N140 Z100。N145 M03 S650 T0303。N150 G00 X22 Z2。N155 G92 Z16 。 車螺紋N160 。N165 。N170 。N175 。N180 。N185 G00 X100。N190 Z100。N191 M09。N195 M05。N200 M30。%車削軸左端O0002N05 M03 S450 T0101。N06 M08。N10 G00 X52 Z2。22 / 28N15 G71 。N20 G71 P25 Q61 。 粗車左端外圓N25 G00 。 N30 G01 Z0 。N35 Z1。N40 Z15。N45 X35 Z40。N50 Z45。N55 X46。N60 X48 Z46。N61 X52N65 G00 X80。N70 Z100。N75 M05。 N80 M00。N85 M03 S1200 T0101。N90 G00 X50 Z2。N95 G70 P25 Q61 。 精車左端外圓N100 G00 X80。N105 Z100。N110 S450 T0202。N115 G00 X33 Z15。N120 G75 。N125 G75 Z15 P500 Q1000 R0 。 切槽N130 G00 X100。N135 Z100。N136 M09。N140 M05。N145 M30。%編寫內孔程序O0003N05 M03 S500 T0404。N06 M08。N10 NG00 X22 Z2。N15 G71 。23 / 28N20 G71 P25 Q40 。 粗鏜內孔N25 G00 X24。N30 G01 Z0 。N35 Z25。N40 Z42。N45 G00 Z100。N50 X100。N55 M05。N60 M00。N65 M03 S1100。N70 G00 X22 Z2。N75 G70 P25 Q40 。 精鏜內孔N76 M09。N80 G00 Z100。N85 X100。N90 M05。N95 M30。%24 / 285 零件的加工及結果分析 對刀加工中,一般我們都采用試切法對刀。首先對 Z 軸，當?shù)蹲叩饺缦聢D時，進入“offset setting” →坐標系，輸入 Z0.按測量，Z 軸就對好了（如圖 51） 。圖 51 再對 X 軸，當?shù)蹲叩饺缦聢D時，主軸停，用卡尺測量 d, 進入“offset setting” →坐標系,輸入側得的值，X 軸也就對好了（如圖 52） 。圖 52 加工零件25 / 28首先為了保證程序毫無差錯，一般都先用已經(jīng)輸入的程序，試運行，即使程序有錯也不會浪費毛坯件，也便于及時修改程序。這樣確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后，便可對零件進行機械加工。點擊控制面板上的“PROG” →輸入要加工的程序名稱→ “自動”→“循環(huán)啟動”→“開冷卻液”完成一系列的操作后，數(shù)控機床對工件進行自動加工了（仿真如圖 53） 。 圖 53 零件加工結果零件在加工好后，使用游標卡尺和 R 規(guī)進行測量，測量的結果顯示各項尺寸都在公差范圍之內，均合格，但是個別尺寸在公差中偏高或偏低，表面質量也不是非常好。 原因分析零件的輪廓粗糙度明顯達不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點的選擇等。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工零件時選用的刀具比較小，使零件的粗糙度沒有達到要求。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時，有過切和超程現(xiàn)象。下刀點，主要體現(xiàn)在加工槽時，下刀點選擇沒有考慮到零件的實際輪廓。另外，在加工時要求機床主軸具有一定的回轉運動精度。即加工過程中主軸回轉中心相對刀具或者工件的精度，當主軸回轉時，實際回轉軸線其位置總是在變動的，也就是說，存在著回轉誤差主軸的回轉誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉誤差對加工精度的影響，切削加工過程中的機床主軸回轉誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運動的準確性，在工件上引起加工誤差。 解決方法根據(jù)零件加工的質量結果和原因分析，提出解決方法。一是刀具的選用，應盡可能選較大的刀具，以提高輪廓粗糙度。二是進給量的確定，應在圓弧和拐角處降低進給量，以免造成過切和超程。三是下刀點的選擇，應盡量避免與以加工表面形成干涉。26 / 28四是加工余量的確定，X、Z 軸的加工余量應該合理?？偨Y：本次畢業(yè)設計，是理論與實踐結合的一次應用。通過本次畢業(yè)設計讓我鞏固了大學三年的學習課程，機械設計、機械制圖、數(shù)控編程、等課程。還更加深入學習編程技巧，操作機床的實踐能力，并為今后工作打下堅實基礎。本設計根據(jù)我院實際情況設計而定。因學生水平有限，加之時間倉促，設計中不足之處和錯誤，懇請老師和專家批評指正。值此論文完成之際，向我的指導老師致以深深的敬意和謝意。同時我還要感謝王老師對我悉心指導和多次給予的方向性的建議，并感謝同學給予了我支持和鼓勵。27 / 28致謝在本次論文設計過程中，王鴻波老師對該論文從選題，構思到最后定稿的各個環(huán)節(jié)給予細心指引與教導,使我得以最終完成畢業(yè)論文設計。在此感謝老師在我學習中的指導與督促，同時感謝她的諒解與包容。在學習中,老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、豐富淵博的知識、敏銳的學術思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風范是我終生學習的楷模，導師們的高深精湛的造詣與嚴謹求實的治學精神，將永遠激勵著我。這三年中還得到眾多老師的關心支持和幫助。在此，謹向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意！ 謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！本文參考了大量的文獻資料，在此，向各學術界的前輩們致敬。最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。28 / 28參考文獻：[1]．袁鋒．數(shù)控車床培訓教程.［M］北京：機械工業(yè)出版社．2022．[2]．.［M］北京：高等教育出版社。[3]．.［M］北京：國防教育出版社。[4]．.［M］ 機械工業(yè)出版社。2022.[5]．.［M］北京：化學工業(yè)出版社。2022[6]．.［M］—北京：機械工業(yè)出版社。[7]．玄炳唐、