【正文】 Z61。21 / 28N60 G02 X48 Z70 R9。N65 G01 X48 Z88。N70 G01 X50。N75 G00 X80。N80 Z100。N85 M03 S1200 T0101。N90 G00 X52 Z2。N95 G70 P30 Q70 。 精車右端外圓N100 G00 X80。 N105 Z100。N110 M05 M00。N115 M03 S450 T0202。N120 G00 X34 。N125 G75 。N130 G75 Z48 P500 Q3500 。 切槽N135 G00 X100。 N140 Z100。N145 M03 S650 T0303。N150 G00 X22 Z2。N155 G92 Z16 。 車螺紋N160 。N165 。N170 。N175 。N180 。N185 G00 X100。N190 Z100。N191 M09。N195 M05。N200 M30。%車削軸左端O0002N05 M03 S450 T0101。N06 M08。N10 G00 X52 Z2。22 / 28N15 G71 。N20 G71 P25 Q61 。 粗車左端外圓N25 G00 。 N30 G01 Z0 。N35 Z1。N40 Z15。N45 X35 Z40。N50 Z45。N55 X46。N60 X48 Z46。N61 X52N65 G00 X80。N70 Z100。N75 M05。 N80 M00。N85 M03 S1200 T0101。N90 G00 X50 Z2。N95 G70 P25 Q61 。 精車左端外圓N100 G00 X80。N105 Z100。N110 S450 T0202。N115 G00 X33 Z15。N120 G75 。N125 G75 Z15 P500 Q1000 R0 。 切槽N130 G00 X100。N135 Z100。N136 M09。N140 M05。N145 M30。%編寫內(nèi)孔程序O0003N05 M03 S500 T0404。N06 M08。N10 NG00 X22 Z2。N15 G71 。23 / 28N20 G71 P25 Q40 。 粗鏜內(nèi)孔N25 G00 X24。N30 G01 Z0 。N35 Z25。N40 Z42。N45 G00 Z100。N50 X100。N55 M05。N60 M00。N65 M03 S1100。N70 G00 X22 Z2。N75 G70 P25 Q40 。 精鏜內(nèi)孔N76 M09。N80 G00 Z100。N85 X100。N90 M05。N95 M30。%24 / 285 零件的加工及結(jié)果分析 對(duì)刀加工中,一般我們都采用試切法對(duì)刀。首先對(duì) Z 軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時(shí)，進(jìn)入“offset setting” →坐標(biāo)系，輸入 Z0.按測(cè)量，Z 軸就對(duì)好了（如圖 51） 。圖 51 再對(duì) X 軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時(shí)，主軸停，用卡尺測(cè)量 d, 進(jìn)入“offset setting” →坐標(biāo)系,輸入側(cè)得的值，X 軸也就對(duì)好了（如圖 52） 。圖 52 加工零件25 / 28首先為了保證程序毫無(wú)差錯(cuò)，一般都先用已經(jīng)輸入的程序，試運(yùn)行，即使程序有錯(cuò)也不會(huì)浪費(fèi)毛坯件，也便于及時(shí)修改程序。這樣確定所有程序的路線、加工工藝都正確無(wú)誤后，便可對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工。點(diǎn)擊控制面板上的“PROG” →輸入要加工的程序名稱→ “自動(dòng)”→“循環(huán)啟動(dòng)”→“開(kāi)冷卻液”完成一系列的操作后，數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)加工了（仿真如圖 53） 。 圖 53 零件加工結(jié)果零件在加工好后，使用游標(biāo)卡尺和 R 規(guī)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量的結(jié)果顯示各項(xiàng)尺寸都在公差范圍之內(nèi)，均合格，但是個(gè)別尺寸在公差中偏高或偏低，表面質(zhì)量也不是非常好。 原因分析零件的輪廓粗糙度明顯達(dá)不到要求，其原因主要有：刀具的選擇、切削用量的確定、下刀點(diǎn)的選擇等。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工零件時(shí)選用的刀具比較小，使零件的粗糙度沒(méi)有達(dá)到要求。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時(shí)，有過(guò)切和超程現(xiàn)象。下刀點(diǎn)，主要體現(xiàn)在加工槽時(shí)，下刀點(diǎn)選擇沒(méi)有考慮到零件的實(shí)際輪廓。另外，在加工時(shí)要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。即加工過(guò)程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對(duì)刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動(dòng)的，也就是說(shuō)，存在著回轉(zhuǎn)誤差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響，切削加工過(guò)程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對(duì)位置不斷改變，影響著成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。 解決方法根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。一是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高輪廓粗糙度。二是進(jìn)給量的確定，應(yīng)在圓弧和拐角處降低進(jìn)給量，以免造成過(guò)切和超程。三是下刀點(diǎn)的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。26 / 28四是加工余量的確定，X、Z 軸的加工余量應(yīng)該合理?？偨Y(jié)：本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是理論與實(shí)踐結(jié)合的一次應(yīng)用。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí)課程，機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、數(shù)控編程、等課程。還更加深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機(jī)床的實(shí)踐能力，并為今后工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)根據(jù)我院實(shí)際情況設(shè)計(jì)而定。因?qū)W生水平有限，加之時(shí)間倉(cāng)促，設(shè)計(jì)中不足之處和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師和專家批評(píng)指正。值此論文完成之際，向我的指導(dǎo)老師致以深深的敬意和謝意。同時(shí)我還要感謝王老師對(duì)我悉心指導(dǎo)和多次給予的方向性的建議，并感謝同學(xué)給予了我支持和鼓勵(lì)。27 / 28致謝在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中，王鴻波老師對(duì)該論文從選題，構(gòu)思到最后定稿的各個(gè)環(huán)節(jié)給予細(xì)心指引與教導(dǎo),使我得以最終完成畢業(yè)論文設(shè)計(jì)。在此感謝老師在我學(xué)習(xí)中的指導(dǎo)與督促，同時(shí)感謝她的諒解與包容。在學(xué)習(xí)中,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、豐富淵博的知識(shí)、敏銳的學(xué)術(shù)思維、精益求精的工作態(tài)度以及侮人不倦的師者風(fēng)范是我終生學(xué)習(xí)的楷模，導(dǎo)師們的高深精湛的造詣與嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)精神，將永遠(yuǎn)激勵(lì)著我。這三年中還得到眾多老師的關(guān)心支持和幫助。在此，謹(jǐn)向老師們致以衷心的感謝和崇高的敬意！ 謝謝我的父母，沒(méi)有他們辛勤的付出也就沒(méi)有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻(xiàn)給你們！本文參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬。最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱，評(píng)議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。28 / 28參考文獻(xiàn)：[1]．袁鋒．?dāng)?shù)控車床培訓(xùn)教程.［M］北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2022．[2]．.［M］北京：高等教育出版社。[3]．.［M］北京：國(guó)防教育出版社。[4]．.［M］ 機(jī)械工業(yè)出版社。2022.[5]．.［M］北京：化學(xué)工業(yè)出版社。2022[6]．.［M］—北京：機(jī)械工業(yè)出版社。[7]．玄炳唐、