數(shù)控車削的加工工藝與工裝-資料下載頁
2025-06-25 07:29本頁面
【正文】 ①當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100∽200ｍｍ/ｍｉｎ范圍內(nèi)選取。②在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選取較低的進給速度，一般在20∽50ｍｍ/ｍｉｎ范圍內(nèi)選取。③當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20∽50ｍｍ/ｍｉｎ范圍內(nèi)選取。④刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進給速度。（3）切削深度——背吃刀量（ap）的確定是根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的情況下，盡可能是切削深度等于工件的加工余量，這樣可減少走刀次數(shù)，并提高生產(chǎn)效率。為保證加工表面質(zhì)量，∽。l 車削用量總的選擇原則：切削用量的確定順序：切削深度ap，進給速度ｆ，主軸轉(zhuǎn)速ｎ。粗加工時，選擇較大的切削深度和進給速度，再確定一個合適的切削速度。精加工時，選擇較小的的切削深度和進給量，選擇一個較大的切削速度。刀具的選擇及對刀點、換刀點的確定（1） 刀具的選擇（2）對刀點、換刀點的選擇8 /
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