【正文】 14 Z0 加工端面G71 U2 R1粗加工循環(huán)G71 P60 Q130 W0 N60 G00 X24描述零件粗加工輪廓形狀（）G01 Z0 G03 X32 Z8 R10G01 Z10Z36X32 Z38Z47N130X42 /G00 X100 Z100選擇性退刀，當不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0101正轉，轉速900，換1號刀G00 X42 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P60 Q130精加工G00 X100 Z100退到換刀點M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S500 T0303轉速500 換3號刀G00 X16 Z2快速運動到內表面加工起點G71 U1 粗加工循環(huán)G71 P240 Q280 W0 N240G00 X22 Z2描述零件粗加工內輪廓形狀G01 Z20 X19 X18 Z21N280Z47/G00 X100 Z100選擇性退刀，當不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0303正轉，轉速900，換3號刀G00 X16 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P240 Q280精加工G00 X100 Z100退到換刀點M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S400 T0202正轉，轉速400，換2號刀G00 X38 Z4快速運動到螺紋加工起點G92 Z40 加工M363()螺紋G0 G92 Z40 G00 X100 Z100快速退回換刀點M01選擇停，可用來測量螺紋尺寸M03 S500 T0404正轉，轉速500，換4號刀G00 X42 Z50快速運動到切斷起點G01 X16 切斷G0 X100 Z100快速退回換刀點M05主軸停M30程序結束六、加工操作(略)課題九 內螺紋的加工一、加工圖紙分析毛坯直徑：φ40該零件表面由內外圓柱、錐面、外圓弧、內溝槽及內螺紋等表面組成。外輪廓軌跡由A—B—C—D—E—F組成。內輪廓軌跡由G—H—I—J—K組成。二、 刀具及裝夾方式刀具：1號刀為90176。外圓刀，刀尖角為35176。；2號刀為螺紋刀；3號刀為鏜刀；4號刀為切斷刀，刀位點在左刀尖，刀寬為5mm；5號刀為內溝槽刀，刀位點在左刀尖，刀寬為5mm；裝夾：采用三爪卡盤伸出80mm，并且將上圖右側位置裝夾在卡盤上。三、確定加工路線設置工件原點，定在工件左端面中心。手動鉆出φ14的孔，深55mm。取1號刀車右端面。用1號刀粗車各外表面。用1號刀精車各外表面至尺寸要求，退回換刀點。換3號刀粗車各內表面。用3號刀精車各內表面至尺寸要求，退回換刀點。換5號刀車內溝槽至尺寸要求，并退回換刀點。換2號刀，車內螺紋至尺寸要求，退回換刀點。換4號刀切斷工件。四、數(shù)值計算以編程原點定在工件左端面（裝夾到卡盤上時該左端面就轉變?yōu)榱擞叶嗣妫┑闹行木€上為例來計算并確定各基點的坐標值。點X坐標Z坐標A320B324C3019D2634E2644F2650G0H2I20J1625K1650五、程序編制序號程序注釋O0009程序名M03 S500 T0101正轉，轉速500，換1號刀G00 X42 Z2快速移動到起刀點G94 X12 Z0 加工端面G71 U2 R1粗加工循環(huán)G71 P60 Q120 W0 N60 G00 X32描述零件粗加工輪廓形狀G01 Z4 G03 X30 Z19 R18G01 X26 Z34G02 X26 Z44G01 X26 Z50N120X42 /G00 X100 Z100選擇性退刀，當不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0101正轉，轉速900，換1號刀G00 X42 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P60 Q120精加工G00 X100 Z100退到換刀點M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S500 T0303正轉，轉速500，換3號刀G00 X14 Z2快速運動到內表面加工起點G71 U1 粗加工循環(huán)G71 P240 Q290 W0 N240G00 Z2描述零件粗加工內輪廓形狀G01 Z0 Z2 Z24X16 N290Z51/G00 X100 Z100選擇性退刀，當不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0303正轉，轉速900，換3號刀G00 X14 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P240 Q290精加工G00 X100 Z100退到換刀點M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S400 T0505正轉，轉速400，換5號刀G00 X16 Z2快速運動到螺紋加工起點Z20G01 X22 切內溝槽X16 G00 Z2退刀G00 X100 Z100 退到換刀點T0202換2號刀G00 X16 Z4快速運動到螺紋加工起點G92 Z17 加工M20X20.X20.G00 X100 Z100快速退回換刀點M01選擇停，可用來測量螺紋尺寸M03 S500 T0404正轉，轉速500，換4號刀G00 X42 Z55快速運動到切斷起點G01 X14 切斷G0 X100 Z100快速退回換刀點M05主軸停M30程序結束六、加工操作(略)課題十 綜合加工（二）一、加工圖紙分析毛坯直徑：φ3080該零件表面由內外圓柱、內外圓弧、槽及外螺紋等表面組成。二、 刀具及裝夾方式刀具：1號刀為90176。外圓刀，刀尖角為35176。；2號刀為螺紋刀；3號刀為鏜刀；4號刀為切斷刀，刀位點在左刀尖，；裝夾：采用兩次三爪卡盤裝夾，第一次伸出65mm，第二次伸出35mm。三、確定加工路線先鉆出φ12的孔，然后再分兩次裝夾加工，第一次夾左側加工右側，第二次夾右側加工左側。第一次裝夾加工路線：設置工件原點，定在工件右端面中心。取1號刀車右端面。用1號刀粗車各外表面（除螺紋外圓及螺紋左側倒角外）。用1號刀精車各外表面（除螺紋外圓及螺紋左側倒角外）至尺寸要求，退回換刀點。換4號刀加工4個槽至尺寸要求，并退回換刀點。第二次裝夾加工路線：設置工件原點，定在工件左端面中心。取1號刀車左端面。用1號刀粗車螺紋外圓及螺紋左側倒角。用1號刀精車螺紋外圓及螺紋左側倒角至尺寸要求，退回換刀點。換3號刀粗車SR10內圓弧面。用3號刀精車SR10內圓弧面至尺寸要求，退回換刀點。換2號刀，車螺紋至尺寸要求，退回換刀點。四、數(shù)值計算（略）五、程序編制序號程序注釋O0010程序名M03 S500 T0101正轉，轉速500，換1號刀G00 X32 Z2快速移動到起刀點G94 X1 Z0 加工端面G71 U2 R1粗加工循環(huán)G71 P60 Q130 W0 N60 G00 X0描述零件粗加工輪廓形狀G01 Z0 G03 Z15 R10G01 X20 Z20Z25G02 X24 Z35 R6N130X30 /G00 X100 Z100選擇性退刀，當不需要測量尺寸時可跳躍不執(zhí)行M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S900 T0101正轉，轉速900，換1號刀G00 X32 Z2快速移動到精加工循環(huán)起點G70 P60 Q130精加工G00 X100 Z100退到換刀點M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S500 T0404轉速500 ,換4號刀G00 X26 快速運動到切槽加工起點G75 R1徑向切槽加工循環(huán)G75 X18 Z53 P4000 Q4500 R0 G00 X100 Z100快速退回換刀點M05主軸停M30程序結束O0011M03 S500 T0101正轉，轉速500，換1號刀G00 X32 Z2快速移動到起刀點G94 X1 Z0 加工端面G90 Z15G00 X26 Z1G01 Z2 Z16G00 X100 Z100退到換刀點M01選擇停，可用來測量尺寸M03 S500 T0303正轉，轉速500，換3號刀G00 X12 Z3快速運動到內表面加工起點G71 U1 粗加工循環(huán)G71 P140 Q160 W0 N140G00 X20 描述零件粗加工內輪廓形狀G03 X12 R10N160G01 Z8S900轉速900G70 P140 Q160精加工G00 X100 Z100退到換刀點M03 S400 T0202正轉，轉速400，換2號刀G00 X30 Z2快速運動到螺紋加工起點G92 Z16 加工M28G00 X100 Z100快速退回換刀點M05主軸停M30程序結束六、加工操作(略)53