【導讀】數(shù)控車實訓項目一···························································1. 數(shù)控實訓安全操作考試試卷··············································8

　　

【正文】 28 零件檢測評分表 零件名稱 工件編號 零件圖 序 號 考核項目 檢測位置 配分 評分標準 檢測 扣 分 學生 老師 1 形狀（ 10） 外圓 5 與圖紙 不符扣分 臺階 5 與圖紙不符扣分 2 尺寸精度 （ 70） ? 0^0。5 20 超差不得分 ? 20 超差不得分 40 15 超差不得分 80 15 超差不得分 3 表面粗糙度（ 20） 20 降一級不得分 4 碰傷、 劃傷 每處扣 3～ 5分（只扣分，無得分） 合計 100 零件得分 過程自我評價： 老師評價： 檢測老師簽字 學生簽字 日 期 衡南縣職業(yè)中專 29 加工質(zhì)量分析表 班級 零件名稱 零件圖號 學號 姓名 成績 超差形式 原因 小組評價表 班級 零件名稱 零件圖號 小組編號 考號 姓名 表現(xiàn) 零件質(zhì)量 排名 小組總結(jié)報告 班級 零件名稱 零件圖號 組名 評價 數(shù)控車實訓項目 四 30 數(shù)控車實訓項目五 一、 任務單 項目名稱 溝槽加工訓練 項目培訓時間 所屬模塊 數(shù)控車床加工訓練 班級 小組 姓名 學習目 標 一、目的 注意操作姿勢，養(yǎng)成良好的操作習慣； 常用代碼的編程練習，切槽的工藝設置； 掌握在數(shù)控車床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的選擇（尤其是外切槽刀）； 掌握程序的輸入、檢查、修改的技能； 掌握程序的校驗方法； 掌握工件的夾裝與校正技能； 掌握裝夾刀具、試切法對刀以及設置刀補的技能； 掌握在數(shù)控車床上加工零件的方法與步驟； 培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，做好 6S 管理。 二、要求 嚴格遵守實訓中心的各項規(guī)定。 嚴格遵守各項安全規(guī)定，以免發(fā)生人身或機床事故。 嚴格 按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作。 要時刻保持精神集中，明確操作的目的，做到細心、準確地操作機床。 對操作有疑問時要先向指導老師請教后方可進行操作。 不可掛胸卡進行機床操作，不許帶手套進行機床操作，長發(fā)者要帶帽子。 在自動加工前應由指導教師檢查各項調(diào)試是否正確方可進行加工。 學習任務 一、任務描述 1. 通過圖片（ PPT和視頻）認識數(shù)控車床機床基本結(jié)構(gòu)（課堂講解）； 2. 主軸功能 S、進給功能 F 和刀具功能 T； 3. 進給速度單位的設定 G9 G95； 4. 絕對值編程 G90 與相對值編程 G91； 5. G00編程格式： ⑴ G00 X___ Z___ （兩軸同時移動） ⑵ G00 X____ Z____ （此方式先移動 X軸后移動 Z軸） ⑶ G00 Z____ 衡南縣職業(yè)中專 31 X____ （此方式先移動 Z軸后移動 X軸） ： ⑴ G01 X___ Z___ F___ （兩軸同時移動，用于車削錐度、倒角） ⑵ G01 X____ F____ （此方式用于平端面） ⑶ G01 Z____ F_____ （此方式用于車削外圓） 7. 根據(jù)加工需要合理的運用 華中世紀星 21T 數(shù)控車 基本編程輔助指令M00/M03/M05/M30； ： 實訓零件圖二 二、相關(guān)資料及資源 ⑴教材 《數(shù)控加工工藝設計與程序編制》 ； ⑵教學課件。 ⑴仿真軟件； ⑵刀具實物及圖片； ⑶教學視頻及課件； ⑷數(shù)控加工工序卡； ⑸數(shù)控加工刀具卡； 數(shù)控車實訓項目 四 32 ⑹數(shù)控加 工程序卡。 ①相關(guān)編程指令代碼的使用，參見教材。 ②粗車、精車的要求。 粗車：轉(zhuǎn)速不宜太快，吃刀量大，進給率快，以求在盡短的時間內(nèi)盡快把工件余量車掉 (初學者可選擇較小切削用量 )。粗車對切削表面沒有嚴格要求，只需留一定的精車余量即可，加工中工件要夾牢靠。 精車：精車是車削的末道工序，加工能使工件獲得準確的尺寸和規(guī)定的表面粗糙度。此時，刀具應較鋒利，切削速度較快。 ③刀具長度補償值的修改 數(shù)控車床加工工件外徑或端面時，如果測得加工后的工件尺寸比圖樣要求的尺寸大，說明刀具在加工過程中磨損了，這就需要 修改該刀具的刀具長度補償值，以便加工出合格的工件。如加工φ ，由于刀具磨損使工件尺寸產(chǎn)生誤差，測得工件直徑為φ ，即切削出工件的實際尺寸比圖樣要求的尺寸大，需對該刀具長度補償值進行修改，如 X 的原刀具補償值為 ，則()=。 首先確定修改哪把刀的刀具參數(shù)；加工尺寸偏大，應在參數(shù)中減去誤差值，反之則加；修改補償參數(shù)時，可用相對坐標 U_或 W_，對原參數(shù)進行加減。 ④切槽時一般采用徑向進刀，切削到底時需要設置暫停時間，對底面進行拋光。 三、任務實施 說明 小組進行任務分析； 資料學習； 現(xiàn)場教學； 小組討論設計數(shù)控加工工藝方案； 討論過后，小組成員獨立編制數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡、數(shù)控加工程序卡； 角色扮演，進行加工過程講解演示。 四、任務實施步驟 。 。 以零件右端面中心作為坐標原點建立編程坐標系。 用三爪自動定心卡盤夾緊。 刀具切削參數(shù)按通常要求設置。 ，按前面所述機床鎖住或作圖，檢查程序。 ，工件外伸距離約 68mm(爪到需要加 工處的距離約 10mm)。 ，分別完成兩把刀具的刀長補償。把刀具移動到刀具起 衡南縣職業(yè)中專 33 始點。 。 ，選擇單段加工試切，檢查進給倍率，要求低于 100%，調(diào)低快進倍率為 25%，最在不超過 50%。 ，按“循環(huán)啟動”鍵，開始試切加工。觀察切削加工過程，是否存在問題，根據(jù)加工情況調(diào)整進給倍率。 ，用量具檢查尺寸。 。 注：要求設計數(shù)控加工工藝方案，填寫數(shù)控加工工序卡、數(shù)控加工刀具卡、數(shù)控加工程序卡，優(yōu)化走刀路線和程序。 五、注 意事項 ⑴編程時，注意 Z方向的數(shù)值正負號。 ⑵認真計算連接點的坐標值，確保走刀正確。 ⑴安全第一，必須在老師的指導下，嚴格按照數(shù)控車床安全操作規(guī)程，有步驟的進行。 ⑵首次模擬可按控制面板上的“機床鎖住”按鈕，將機床鎖住，看其圖形模擬走刀軌跡是否正確，再關(guān)閉“機床鎖住”進行刀具實際軌跡模擬。 ，注意采用直徑編程方式 G00與 G01指令的區(qū)別 ，刀具刃磨不當，都可能使鐵屑不斷屑，應選擇合理切削用量及刀具。 ，以保證加工的安全性。 ，實訓中對未涉及的問題和不明白之處時小組進行討論，可讓老師參與討論，通過團隊合作獲取問題的解決方法，切忌盲目加工。 ，要找出其中原因。 . 參考資料 [1] 周虹 《數(shù)控加工工藝設計與程序編制》 （人民郵電出版社） [2] 李桂云 《宇龍數(shù)控仿真軟件使用指導》 （高等教育出版社） 學員要求 安全文明生產(chǎn)知識學習； 的編寫； ； 。 二、引導資料 數(shù)控車實訓項目 四 34 項目名稱 溝槽加工訓練 項目培訓時間 所屬模塊 數(shù)控車床加工訓練 資訊方式 查閱書籍、學習手冊、上網(wǎng)搜索等方面的 引導問題 數(shù)控車床外切槽刀對刀步驟有哪些？ 在車削加工外槽時，通常選用什么樣的切削刀來加工？ 在加工過程中，切槽刀易打刀、斷刀的原因是什么 ？ 衡南縣職業(yè)中專 35 三、數(shù)控加工程序卡 零件圖號 零件名稱 編制日期 程序號 數(shù)控系統(tǒng) 編 制 程 序 內(nèi) 容 程 序 說 明 數(shù)控車實訓項目 四 36 四 、數(shù)控加工工序卡 工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 工序號 程序編號 材料 數(shù) 量 夾具名稱 使用設備 車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 V /（ m/min） n /(r/min) F /(mm/min) ap /mm 編號 名 稱 編號 名 稱 (理由 ) (理由 ) (理由 ) (理由 ) (理由 ) (理由 ) (理由 ) (理由 ) (理由 ) (理由 ) (理由 ) 衡南縣職業(yè)中專 37 四、數(shù)控加工刀具卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件圖號 零件名稱 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 編 制 審 核 批 準 共 頁 第 頁 五 、評價表 職業(yè)素養(yǎng)評分表 學習領(lǐng)域名稱 日期 職業(yè)素養(yǎng) 項目總分 姓名 工位號 開工時間 任務 職 業(yè) 素 養(yǎng) 考核項目 考核內(nèi)容 自我評分 值 10% 班組評分 值 30% 教師評分 值 60% 得 分 紀律（ 10分） 服從安排；場地清掃等。如有違反，扣 1～ 3 分每項。 安全生產(chǎn)（ 20分） 安全著裝；按規(guī)程操作等。如有違反， 扣 1~3 分每項 職業(yè)規(guī)范（ 15分） 機床加油、清潔；工具、量具、刀具 擺放等。如有違反，扣 1~3 分每項。 打刀（ 25分） 每打一次刀扣 5 分，最多扣 25 分 去毛刺（ 10分） 用紗布、銼刀修飾；銳邊沒挫鈍，或倒鈍尺寸太大等 不符合規(guī)定的操作行為，扣 1~3 分。 人傷機損事故（ 20分） 出現(xiàn)人傷機損事故整個測評成績及0 分。 總分 備 注 （現(xiàn)場未盡事項記錄） 教師簽名： 學生簽名： 注： ，評判結(jié)果由現(xiàn)場教師填寫，學生簽字認可。 40%的權(quán)重計入總分。 數(shù)控車實訓項目五 38 零件檢測評分表 零件名稱 工件編號 零件圖 序 號 考核項目 檢測位置 配分 評分標準 檢測 扣 分 學生 老師 1 形狀（ 10） 外圓 與圖 紙不符扣分 錐度 與圖紙不符扣分 外槽 與圖紙不符扣分 倒角 與圖紙不符扣分 2 尺寸精度 （ 75） ? 12 超差不得分 ? 12 超差不得分 ? 12 超差不得分 80177。 10 超差不得分 槽 9 5 10 超差不得分 槽 5 2 10 超差不得分 65 3 超差不得分 40 3 超差不得分 20 3 超差不得分 3 表面粗糙度 （ 15） 15 降一級不得分 4 碰傷、劃傷 每處扣 3～ 5分（只扣分，無得分） 合計 100 零件得 分 過程自我評價： 老師評價： 檢測老師簽字 學生簽字 日 期 衡南縣職業(yè)中專 39