【導(dǎo)讀】數(shù)控加工是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序，定零件加工的工藝規(guī)程，包括機(jī)床、刀具、定位夾緊方法及切削用量等工藝參數(shù)。同樣，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，也必需對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，制定工藝規(guī)程，數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置控制機(jī)床完成零件的全部加工。程序校核的全部過(guò)程稱(chēng)為數(shù)控加工的程序編制，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控編程。加工的重要步驟。理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣要求的合格零件，可靠及高效地工作。計(jì)算、編寫(xiě)加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試加工。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如由直線和圓弧組。的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值），如果數(shù)控裝置無(wú)刀具補(bǔ)償功能，并校核上述兩個(gè)步驟的內(nèi)容，糾正其中的錯(cuò)誤。把編制好的程序通過(guò)手工輸入或通信傳輸送入數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)中的程序，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。

　　

【正文】 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 40 G00 X42 Z55 快速運(yùn)動(dòng)到切斷起點(diǎn) G01 X14 切斷 G00 X100 Z100 快速退回?fù)Q刀點(diǎn) M05 主軸停 M30 程序結(jié)束 六、加工操作 (略 ) 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 41 課題八 雙頭螺紋加工 一、加工圖紙分析 毛坯 直徑： φ 40 該零件表面由內(nèi)外圓柱、外圓弧及 雙頭 外螺紋等表面組成。外輪廓軌跡由 A— B— C— D— E— F 組成。內(nèi)輪廓軌跡由 G— H— I— J— K 組成。 二、 刀具及裝夾方式 刀具： 1 號(hào)刀為 90176。外圓刀 ，刀尖角為 35176。； 2 號(hào)刀為螺紋刀； 3 號(hào)刀為鏜刀； 4 號(hào)刀為切斷刀， 刀位點(diǎn)在左刀尖 ，刀寬為 4mm； 裝夾 ： 采用三爪卡盤(pán)伸出 80mm。 三 、 確定加工路線 設(shè)置工件 原 點(diǎn)，定在工件右端面中心 。 手動(dòng)鉆出 φ 16 的孔，深 50mm。 取 1 號(hào)刀車(chē) 右 端面 。 用 1 號(hào)刀粗車(chē) 各外表 面 ，并留 。 用 1 號(hào)刀精車(chē) 各外表 面至尺寸 要求 ，退回?fù)Q刀點(diǎn)。 換 3 號(hào)刀 粗車(chē) 各內(nèi)表 面 ，并留 。 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 42 用 3 號(hào)刀精 車(chē) 各內(nèi)表 面至尺寸 要求 ，退回?fù)Q刀點(diǎn)。 換 2 號(hào)刀，車(chē)螺紋 至尺寸要求， 退回?fù)Q刀點(diǎn) 。 換 4 號(hào)刀 切斷工件。 四、 數(shù)值計(jì)算 以編程原點(diǎn)定在工件右端面的中心線上為例來(lái)計(jì)算并確定各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。 點(diǎn) X 坐標(biāo) Z 坐標(biāo) A 24 0 B 32 8 C 35． 82 10 D 35． 82 36 E 32 38 F 32 46 G 22 0 H 22 20 I 19 20 J 18 21 K 18 46 五、程序編制 序號(hào) 程序 注釋 O0008 程序名 M03 S500 T0101 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500，換 1 號(hào)刀 G00 X42 Z2 快速移動(dòng)到起刀點(diǎn) G94 X14 Z0 加工端面 G71 U2 R1 粗加工循環(huán) G71 P60 Q130 W0 N60 G00 X24 描述零件粗加工輪廓形狀 （其中螺紋外圓直徑需車(chē)小 ） G01 Z0 G03 X32 Z8 R10 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 43 G01 Z10 Z36 X32 Z38 Z47 N130 X42 /G00 X100 Z100 選擇性退刀，當(dāng)不需要測(cè)量尺寸時(shí)可跳躍不執(zhí)行 M01 選擇停，可用來(lái)測(cè)量尺寸 M03 S900 T0101 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 900，換 1 號(hào)刀 G00 X42 Z2 快速移動(dòng)到精加工循環(huán)起點(diǎn) G70 P60 Q130 精加工 G00 X100 Z100 退到換刀點(diǎn) M01 選擇停，可用來(lái)測(cè)量尺寸 M03 S500 T0303 轉(zhuǎn)速 500 換 3 號(hào)刀 G00 X16 Z2 快速運(yùn)動(dòng)到 內(nèi) 表面加工 起點(diǎn) G71 U1 粗加工循環(huán) G71 P240 Q280 W0 N240 G00 X22 Z2 描述零件粗加工 內(nèi) 輪廓形狀 G01 Z20 X19 X18 Z21 N280 Z47 /G00 X100 Z100 選擇性退刀，當(dāng)不需要測(cè)量尺寸時(shí)可跳躍不執(zhí)行 M01 選擇停，可用來(lái)測(cè)量尺寸 M03 S900 T0303 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 900，換 3 號(hào)刀 G00 X16 Z2 快速移動(dòng)到精加工循環(huán)起點(diǎn) G70 P240 Q280 精加工 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 44 G00 X100 Z100 退到換刀點(diǎn) M01 選擇停，可用來(lái)測(cè)量尺寸 M03 S400 T0202 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400， 換 2 號(hào)刀 G00 X38 Z4 快速運(yùn)動(dòng)到螺紋加工起點(diǎn) G92 Z40 加工 M36 3()螺紋 G0 G92 Z40 G00 X100 Z100 快速退回?fù)Q刀點(diǎn) M01 選擇停，可用來(lái)測(cè)量螺紋尺寸 M03 S500 T0404 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500，換 4 號(hào)刀 G00 X42 Z50 快速運(yùn)動(dòng)到切斷起點(diǎn) G01 X16 切斷 G0 X100 Z100 快速退回?fù)Q刀點(diǎn) M05 主軸停 M30 程序結(jié)束 六、加工操作 (略 ) 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 45 課題 九 內(nèi)螺紋的加工 一、加工圖紙分析 毛坯 直徑： φ 40 該零件表面由內(nèi)外圓柱、 錐面、 外圓弧 、內(nèi)溝槽 及 內(nèi) 螺紋等表面組成。外輪廓軌跡由 A— B— C— D— E— F 組成。內(nèi)輪廓軌跡由 G— H— I— J— K 組成。 二、 刀具及裝夾方式 刀具： 1 號(hào)刀為 90176。外圓刀 ，刀尖角為 35176。； 2 號(hào)刀為螺紋刀； 3 號(hào)刀為鏜刀； 4 號(hào)刀為切斷刀， 刀位點(diǎn)在左刀尖 ，刀寬為 5mm； 5 號(hào)刀為內(nèi)溝槽刀， 刀位點(diǎn)在左刀尖 ，刀寬為 5mm； 裝夾 ： 采用三爪卡盤(pán)伸出 80mm，并且將上圖右側(cè)位置裝夾在卡盤(pán)上。 三 、 確定加工路線 設(shè)置工件 原 點(diǎn)，定在工件 左 端面中心 。 手動(dòng)鉆出 φ 14 的孔，深 55mm。 取 1 號(hào)刀車(chē) 右 端面 。 用 1 號(hào)刀粗車(chē) 各外表 面 ，并留 。 用 1 號(hào)刀精車(chē) 各外表 面至尺寸 要求 ，退回?fù)Q刀點(diǎn)。 換 3 號(hào)刀 粗車(chē) 各內(nèi)表 面 ，并留 。 用 3 號(hào)刀精車(chē) 各內(nèi)表 面至尺寸 要求 ，退回?fù)Q刀點(diǎn)。 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 46 換 5 號(hào)刀車(chē)內(nèi)溝槽至尺寸要求，并退回?fù)Q刀點(diǎn)。 換 2 號(hào)刀，車(chē) 內(nèi) 螺紋 至尺寸要求， 退回?fù)Q刀點(diǎn) 。 換 4 號(hào)刀 切斷工件。 四、 數(shù)值計(jì)算 以編程原點(diǎn)定在工件 左 端面 （裝夾到卡盤(pán)上時(shí)該左端面就轉(zhuǎn)變?yōu)榱擞叶嗣妫┑闹行木€上為例來(lái)計(jì)算并確定各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。 點(diǎn) X 坐標(biāo) Z 坐標(biāo) A 32 0 B 32 4 C 30 19 D 26 34 E 26 44 F 26 50 G 0 H 2 I 20 J 16 25 K 16 50 五、程序編制 序號(hào) 程序 注釋 O0009 程序名 M03 S500 T0101 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500，換 1 號(hào)刀 G00 X42 Z2 快速移動(dòng)到起刀點(diǎn) G94 X12 Z0 加工端面 G71 U2 R1 粗加工循環(huán) G71 P60 Q120 W0 N60 G00 X32 描述零件粗加工輪廓形狀 G01 Z4 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 47 G03 X30 Z19 R18 G01 X26 Z34 G02 X26 Z44 G01 X26 Z50 N120 X42 /G00 X100 Z100 選擇性退刀，當(dāng)不需要測(cè)量尺寸時(shí)可跳躍不執(zhí)行 M01 選擇停，可用來(lái)測(cè)量尺寸 M03 S900 T0101 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 900，換 1 號(hào)刀 G00 X42 Z2 快速移動(dòng)到精加工循環(huán) 起點(diǎn) G70 P60 Q120 精加工 G00 X100 Z100 退到換刀點(diǎn) M01 選擇停，可用來(lái)測(cè)量尺寸 M03 S500 T0303 正轉(zhuǎn)， 轉(zhuǎn)速 500， 換 3 號(hào)刀 G00 X14 Z2 快速運(yùn)動(dòng)到 內(nèi)表面加工 起點(diǎn) G71 U1 粗加工循環(huán) G71 P240 Q290 W0 N240 G00 Z2 描述零件粗加工 內(nèi) 輪廓形狀 G01 Z0 Z2 Z24 X16 N290 Z51 /G00 X100 Z100 選擇性退刀，當(dāng)不需要測(cè)量尺寸時(shí)可跳躍不執(zhí)行 M01 選擇停，可用來(lái)測(cè)量尺寸 M03 S900 T0303 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 900，換 3 號(hào)刀 G00 X14 Z2 快速移動(dòng)到精加工循環(huán)起點(diǎn) 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 48 G70 P240 Q290 精加工 G00 X100 Z100 退到換刀點(diǎn) M01 選擇停，可用來(lái)測(cè)量尺寸 M03 S400 T0505 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400， 換 5 號(hào)刀 G00 X16 Z2 快速運(yùn)動(dòng)到螺紋加工起點(diǎn) Z20 G01 X22 切內(nèi)溝槽 X16 G00 Z2 退刀 G00 X100 Z100 退到換刀點(diǎn) T0202 換 2 號(hào)刀 G00 X16 Z4 快速運(yùn)動(dòng)到螺紋加工起點(diǎn) G92 Z17 加工 M20 螺紋 X20. X20. G00 X100 Z100 快速退回?fù)Q刀點(diǎn) M01 選擇停，可用來(lái)測(cè)量螺紋尺寸 M03 S500 T0404 正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500，換 4 號(hào)刀 G00 X42 Z55 快速運(yùn)動(dòng)到切斷起點(diǎn) G01 X14 切斷 G0 X100 Z100 快速退回?fù)Q刀點(diǎn) M05 主軸停 M30 程序結(jié)束 六、加工操作 (略 ) 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 49 課題十 綜合加工 （二） 一、加工圖紙分析 毛坯 直徑： φ 30 80 該零件表面由內(nèi)外圓柱、 內(nèi) 外圓弧 、槽及 外螺紋等表面組成。 二、 刀具及裝夾方式 刀具： 1 號(hào)刀為 90176。外圓刀 ，刀尖角為 35176。； 2 號(hào)刀為螺紋刀； 3 號(hào)刀為鏜刀； 4 號(hào)刀為切斷刀， 刀位點(diǎn) 在左刀尖 ，刀寬為 ； 裝夾 ： 采用 兩次 三爪卡盤(pán) 裝夾，第一次 伸出 65mm，第二次 伸出 35mm。 三 、 確定加工路線 先鉆出 φ 12 的孔，然后再分兩次裝夾加工，第一次夾左側(cè)加工右側(cè)，第二次夾右側(cè)加工左側(cè)。 第一次裝夾加工路線： 設(shè)置工件 原 點(diǎn)，定在工件右端面中心 。 取 1 號(hào)刀車(chē) 右 端面 。 用 1 號(hào)刀粗車(chē) 各外表 面 （除螺紋外圓及螺紋左側(cè)倒角外） ，并留 精車(chē)余量 。 用 1 號(hào)刀精車(chē) 各外表 面 （除螺紋外圓及螺紋左側(cè)倒角外） 至尺寸 要求 ，退回?fù)Q刀點(diǎn)。 健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)手冊(cè) 50 換 4 號(hào)刀加工 4 個(gè)槽至尺寸要求，并 退回?fù)Q刀點(diǎn) 。 第二次裝夾 加工路線： 設(shè)置工件 原 點(diǎn)，定在工件 左 端面中心 。 取 1 號(hào)刀車(chē) 左 端面 。 用 1 號(hào)刀粗車(chē) 螺紋外圓及螺紋左側(cè)倒角，并留 。 用 1 號(hào)刀精車(chē) 螺紋外圓及螺紋左側(cè)倒角 至尺寸 要求 ，退回?fù)Q刀點(diǎn)。 換 3 號(hào)刀 粗車(chē) SR10 內(nèi)圓弧 面 ，并留 。 用 3 號(hào)刀精車(chē) SR10 內(nèi)圓弧 面至尺寸 要求 ，退回?fù)Q刀點(diǎn)。 換 2 號(hào)刀，車(chē)螺紋 至尺寸要求， 退回?fù)Q刀點(diǎn) 。 四、 數(shù)值計(jì)算 （略） 五、程序編制 序號(hào) 程序 注釋