數(shù)控車實訓教材-資料下載頁
2025-05-16 05:06本頁面
【正文】 G70P1Q2。 G00G40X100.。Z100.。M05。M00。.。G01X26.。G00X32.。Z19.G01X26.。Z20.。G00X100.。Z100.。M05。M00。M03S600T0303.。G00X100.。Z100.。M30五、加工過程 加工思路：，編寫右端程序，檢查程序，對刀對在刀偏/形狀0000003位置，,。夾毛坯，伸出長55mm，加工右端，測量零件直徑尺寸，修改磨損，直到直徑尺寸合格。，包銅皮，調頭裝夾，?？傞L。編寫保總長程序，檢查程序。?？傞L前測量31長度尺寸，看看測量結果比31長了多少，約2mm左右，對1號刀Z軸，平端面，沿直徑方向退刀，測量31長度尺寸，看看測量結果比31長了多少，在刀偏/。用?？傞L程序加工，自動保證總長。，檢查程序，對3號刀對在刀偏/形狀00003位置。，加工，測量，直至尺寸合格。六、其他類似加工練習圖項目七、內孔刀的對刀與內孔零件的加工 一、對刀的方法： 對1號刀Z軸、X軸采用試切法。對3號刀內孔刀Z軸用靠近法，對3號刀內孔刀X軸用試切法。二、對刀的具體步驟：用MDI或手動使主軸正傳 ，每分鐘600轉（M03S600)。換刀到1號刀（T0101)，移動刀架手搖X100至工件附近。降低手搖倍率至X10，調整車刀車端面至工件中心。調出 刀片/形狀 表格，在 刀偏/形狀 里001號位置輸入Z0按測量，1號刀Z軸就對好了。向右退刀一小段距離，調整車刀至車一層外圓的位置，車外圓，向右退刀至安全換刀位置，主軸停轉，測量剛車過的外圓直徑，在 刀偏/形狀 里001號位置輸入X+直徑值，按測量，1號刀X軸就對好了。換3號刀，移動刀至工件附近，用3號刀左刀刃靠近零件端面，剛好靠近上停止移動，在 刀偏/形狀 里003號位置輸入Z0按測量，3號刀Z軸就對好了。向右退刀一小段距離，調整車刀至車一層內孔的位置，車內孔，在 刀偏/形狀 里003號位置輸入X+直徑值按測量，3號刀X軸就對好了。調出 刀偏/磨損 表，在 刀偏/磨損 ，在刀偏/磨損 。這樣經過上述步驟操作，3號刀內孔就對好了。接下來加工一個帶內孔的零件，驗證內孔刀的對刀效果。三、加工帶內孔的零件四、編程O0001。 .。.。N1G00X35.。G01Z0。.。Z42.。N2X19.。G00G40Z100.。X100.。.。G70P1Q2。G00G40Z100.。X100.。M30。五、加工過程 編程、檢查程序、對刀 、測量加工尺寸、修改磨損，，再精加工內孔，直至內孔加工尺寸合格。六、其他類似加工練習圖項目八、內孔刀、內螺紋的對刀與內孔、內螺紋零件的加工一、對刀的方法： 對1號刀Z軸、X軸采用試切法。對2號刀內孔刀Z軸用靠近法，對2號刀內孔刀X軸用試切法。對3號刀內螺紋刀Z軸用靠近法，對3號刀內螺紋刀X軸用試切法。二、對刀的具體步驟：用MDI或手動使主軸正傳 ，每分鐘600轉（M03S600)。換刀到1號刀（T0101)，移動刀架手搖X100至工件附近。降低手搖倍率至X10，調整車刀車端面至工件中心。調出 刀片/形狀 表格，在 刀偏/形狀 里001號位置輸入Z0按測量，1號刀Z軸就對好了。向右退刀一小段距離，調整車刀至車一層外圓的位置，車外圓，向右退刀至安全換刀位置，主軸停轉，測量剛車過的外圓直徑，在 刀偏/形狀 里001號位置輸入X+直徑值，按測量，1號刀X軸就對好了。換2號刀，移動刀至工件附近，用2號刀左刀刃靠近零件端面，剛好靠近上停止移動，在 刀偏/形狀 里002號位置輸入Z0按測量，2號刀Z軸就對好了。向右退刀一小段距離，調整車刀至車一層內孔的位置，車內孔，在 刀偏/形狀 里002號位置輸入X+直徑值按測量，2號刀X軸就對好了。向右退刀至安全換刀的位置，換3號刀，移動刀至工件附近，用3號刀左刀刃靠近零件端面，剛好靠近上停止移動，在 刀偏/形狀 里003號位置輸入Z0按測量，3號刀Z軸就對好了。向右退刀一小段距離，調整車刀至車一層內孔的位置，車內孔，在 刀偏/形狀 里003號位置輸入X+直徑值按測量，3號刀X軸就對好了。調出 刀偏/磨損 表，在 刀偏/磨損 ，在刀偏/磨損 ，在刀偏/磨損 。這樣經過上述步驟操作，2號刀內孔就對好了。3號螺紋刀就對好了。接下來加工一個帶內孔的零件，驗證內孔刀的對刀效果。三、內孔刀、內螺紋的對刀與內孔、內螺紋零件的加工四、編程O0001。 。.。 X30.。.。 X30.。 G00Z100.。N1G00X37.。 X100.G01Z0。 M30。.。Z20.。.。Z42.。N2X19.。G00G40Z100.。X100.。.。G70P1Q2。G00G40Z100.。X100.。M05。M00。M03S600T0303.。X29.五、加工過程 編程、檢查程序、對刀 、加工、測量加工尺寸、修改磨損，，再精加工內孔，直至內孔加工尺寸合格。加工內螺紋至內螺紋合格。六、其他類似加工練習圖40 /
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