【正文】 ）在結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)上，其布局應(yīng)使關(guān)鍵部件的熱變形方向?qū)庸ぞ扔绊戄^小。 3）對(duì)發(fā)熱量較大的部件，應(yīng)采取足夠的冷卻 措施 或采取隔離熱源的方法。 4）在工藝措施方面，可讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間之后，當(dāng)其達(dá)到或接近熱平衡時(shí)再調(diào)整機(jī)床，對(duì)零件進(jìn)行加工。 5）將精密機(jī)床安裝在恒溫室中使用。 工藝系統(tǒng)熱變形的改善措施 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）工件的熱變形 由于切削熱的作用，工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生熱變形，因其熱膨脹影響了尺寸精度和形狀精度。 改善措施： 1）通過(guò)選擇合適的刀具或改變切削參數(shù)的方法來(lái)減少切削熱或減少傳入工件的熱量。 2）對(duì)大型或較長(zhǎng)的工件，在夾緊狀態(tài)下應(yīng)使其末端能自由伸縮。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4． 工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及改善措施 具有內(nèi)應(yīng)力的零件處于一種不穩(wěn)定的相對(duì)平衡狀態(tài)，可以保持形狀精度的暫時(shí)穩(wěn)定。但它的內(nèi)部組織有強(qiáng)烈的傾向要恢復(fù)到一種穩(wěn)定的沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的狀態(tài)，一旦外界條件產(chǎn)生變化，內(nèi)應(yīng)力的暫時(shí)平衡就會(huì)被打破而進(jìn)行重新分布，零件將產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而破壞原有的精度。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工件內(nèi)應(yīng)力引起誤差的改善措施有： （ 1）在零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。 （ 2）在毛坯制造之后，或粗加工后，精加工前，安排時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力，切削加工時(shí)，應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)在不同的工序進(jìn)行。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、影響表面粗糙度的工藝因素及主要改善措施 1． 工件材料 一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后易得到較小的表面粗糙度。對(duì)于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度越大。 改善措施： 常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較大的硬度。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 切削用量 進(jìn)給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。切削速度對(duì)表面粗糙度的影響也很大。在中速切削塑性材料時(shí)，由于容易產(chǎn)生積屑瘤，且塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙度較大。 改善措施： （ 1）減小進(jìn)給量。 （ 2）采用低速或高速切削塑性材料。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3． 刀具幾何參數(shù) 主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對(duì)零件表面粗糙度有直接影響。 改善措施： （ 1）在進(jìn)給量一定的情況下，減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑。 （ 2）適當(dāng)增大前角和后角，減小切削變形和前后刀面間的摩擦。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4． 切削液 切削液的冷卻和潤(rùn)滑 作用 ： ? 減小切削過(guò)程中的界面摩擦。 ? 降低切削區(qū)溫度。 ? 使切削層金屬表面的塑性變形程度下降。 ? 抑制積屑瘤的產(chǎn)生。 因此可大大減小表面粗糙度。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 改善工藝系統(tǒng)熱變形的狀態(tài) , 影響尺寸精度的因素及改善措施 見(jiàn)表 2— 21 影響形狀精度的因素及改善措施 見(jiàn)表 2— 22 影響位置精度的因素及改善措施 見(jiàn)表 2— 23。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、數(shù)控加工編程任務(wù)書 機(jī)械廠 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號(hào) DEK 0301 任務(wù)書編號(hào) 零件名稱 搖臂殼體 18 工 藝 處 使用數(shù)控設(shè)備 BFT 130 共 頁(yè) 第 頁(yè) 主要工序說(shuō)明及技術(shù)要求 數(shù)控精加工各行孔及銑凹槽，詳見(jiàn)本產(chǎn)品工藝過(guò)程卡片，工序號(hào) 70要求。 編程收到日期 經(jīng)手人 批準(zhǔn) 編制 審核 編程 審 核 批準(zhǔn) 第七節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、工序卡 數(shù)控加工工序卡 見(jiàn)表 225 數(shù)控加工工序卡是操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、數(shù)控刀具調(diào)整單 數(shù)控刀具卡片 見(jiàn)表 226 數(shù)控刀具明細(xì)表 見(jiàn)表 227 數(shù)控刀具調(diào)整單主要包括 數(shù)控刀具卡 (簡(jiǎn)稱刀具卡 ) 和 數(shù)控刀具明細(xì)表 (簡(jiǎn)稱刀具表 )兩部分。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡 機(jī)床調(diào)整單是 機(jī)床操作人員在加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。 它主要包括 機(jī)床控制面板開(kāi)關(guān)調(diào)整單 、 工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡 兩部分。 1. 機(jī)床控制面板開(kāi)關(guān)調(diào)整單 數(shù)控鏜銑床控制面板調(diào)整單見(jiàn) 表 2— 28 機(jī)床控制面板開(kāi)關(guān)調(diào)整單主要記錄機(jī)床控制面板上有關(guān)“開(kāi) / 關(guān)” 的位置 , 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡 見(jiàn)表 2— 29 2. 工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡 數(shù)控加工工件裝夾和零點(diǎn) (編程坐標(biāo)系原點(diǎn) ) 設(shè)定卡(簡(jiǎn)稱裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡 ) 表明了數(shù)控加工工件定位方法和夾緊方法 , 也表明了工件零點(diǎn)設(shè)定的位置和坐標(biāo)方向、 使用夾具的名稱和編號(hào)等。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 五、數(shù)控加工進(jìn)給路線圖 數(shù)控機(jī)床上工件的進(jìn)給路線圖 見(jiàn)表 2— 30 在數(shù)控加工中 ， 刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工進(jìn)給路線 。 設(shè)計(jì)好數(shù)控加工刀具進(jìn)給路線是編制合理的加工程序的條件之一。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 六、數(shù)控加工程序單 單位 CNC機(jī)床程序 單 程序號(hào) 零件圖號(hào) 機(jī)床 產(chǎn)品號(hào) 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材料 毛坯種類 第一次加 工數(shù)量 每臺(tái)數(shù)量 單件質(zhì)量 工步號(hào) 程序段號(hào) 程序內(nèi)容 備注 標(biāo)記 修改內(nèi)容 修改者 修改日期 編制日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 反饋日期 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 七、 數(shù)控加工程序單 數(shù)控加工程序單是 編程人員根據(jù)工藝分析情況 , 經(jīng)過(guò)數(shù)值計(jì)算 , 按照機(jī)床特定的指令代碼編制而成的， 它是記錄數(shù)控加工工藝過(guò)程、 工藝參數(shù)、 位移數(shù)據(jù)的清單 ， 也是手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入 (MDI) 和置備控制介質(zhì)、 實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主要依據(jù)。 數(shù)控加工程序單 見(jiàn)表 2— 32。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 八、 數(shù)控加工工序質(zhì)量控制書 為了保證零件的加工質(zhì)量 ， 常用數(shù)控加工工序質(zhì)量控制書的形式控制加工過(guò)程 ， 以方便在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)找出原因。 數(shù)控加工工序質(zhì)量控制書 見(jiàn)表 2— 33。 看看自己所用的數(shù)控工藝文件是否與此相同 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 一、 成組工藝的編制方法 1. 用復(fù)合零件法編制回轉(zhuǎn)體零件成組工藝 編制成組工藝的重點(diǎn)是“成組調(diào)整” ,要點(diǎn)如下 : (1) 用同一夾具、 同一套刀具和輔助工具加工一組零件。 (2) 加工同一零件組內(nèi)的不同零件時(shí) , 允許更換刀具 , 但主要依靠尺寸的調(diào)節(jié)來(lái)適應(yīng)。 (3) 用各種快速調(diào)整措施縮短更換零件時(shí)的調(diào)整時(shí)間。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 回轉(zhuǎn)體復(fù)合零件概念圖 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 用復(fù)合路線法編制非回轉(zhuǎn)體零件成組工藝 對(duì)于非回轉(zhuǎn)體零件 , 為了滿足成組工藝的要求 , 應(yīng)該做到“ 機(jī)床 、 夾具 和 工藝 ” 三統(tǒng)一。 “夾具的統(tǒng)一” 是“三統(tǒng)一” 中的關(guān)鍵。 按復(fù)合路線法編制成組工藝過(guò)程的概念圖 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、 成組生產(chǎn)組織形式 成組單機(jī)是成組生產(chǎn)組織的最簡(jiǎn)單形式 ， 即在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)成組生產(chǎn)。 在車間中由一組機(jī)床和一組生產(chǎn)工人共同完成相關(guān)零件組的全部工藝過(guò)程的成組生產(chǎn)組織稱為 成組生產(chǎn)單元 ， 簡(jiǎn)稱成組單元。成組單機(jī)是成組單元的一個(gè)特例 , 成組單元是成組生產(chǎn)的基本組織形式。 1. 成組單機(jī) 2. 成組生產(chǎn)單元 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、 成組技術(shù)在車間設(shè)備布置 (Layout) 中的應(yīng)用 按“機(jī)群式” 布置機(jī)床 L— 車床 M— 銑床 D— 鉆床 G— 磨床 A— 裝配 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 按“成組單元” 形式布置機(jī)床 L— 車床 M— 銑床 D— 鉆床 G— 磨床 A— 裝配 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 在數(shù)控車床上加工套類零件組的成組調(diào)整 a) 零件圖 b) 第 1工位 c) 第 2工位 d) 第 3工位 e) 第 4工位 f) 第 5工位 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、 數(shù)控加工優(yōu)化 1. 優(yōu)化方法 優(yōu)化方法 見(jiàn)表 2— 34 2. 優(yōu)化手段 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格 見(jiàn)表 2— 35 對(duì)復(fù)雜零件工藝進(jìn)行分析 ， 并將分析結(jié)果填入表 2— 35。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 車削長(zhǎng)軸的分析方法 (物料型流程程序圖 ) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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