【正文】 度。 2）在結構連接設計上，其布局應使關鍵部件的熱變形方向對加工精度影響較小。 3）對發(fā)熱量較大的部件，應采取足夠的冷卻 措施 或采取隔離熱源的方法。 4）在工藝措施方面，可讓機床空運轉一段時間之后，當其達到或接近熱平衡時再調整機床，對零件進行加工。 5）將精密機床安裝在恒溫室中使用。 工藝系統(tǒng)熱變形的改善措施 第二章 數控加工工藝基礎 （ 2）工件的熱變形 由于切削熱的作用，工件在加工過程中產生熱變形，因其熱膨脹影響了尺寸精度和形狀精度。 改善措施： 1）通過選擇合適的刀具或改變切削參數的方法來減少切削熱或減少傳入工件的熱量。 2）對大型或較長的工件，在夾緊狀態(tài)下應使其末端能自由伸縮。 第二章 數控加工工藝基礎 4． 工件內應力引起的誤差及改善措施 具有內應力的零件處于一種不穩(wěn)定的相對平衡狀態(tài)，可以保持形狀精度的暫時穩(wěn)定。但它的內部組織有強烈的傾向要恢復到一種穩(wěn)定的沒有內應力的狀態(tài)，一旦外界條件產生變化，內應力的暫時平衡就會被打破而進行重新分布，零件將產生相應的變形，從而破壞原有的精度。 第二章 數控加工工藝基礎 工件內應力引起誤差的改善措施有： （ 1）在零件的結構設計中，應盡量簡化結構。 （ 2）在毛坯制造之后，或粗加工后，精加工前，安排時效處理以消除內應力，切削加工時，應將粗、精加工分開在不同的工序進行。 第二章 數控加工工藝基礎 四、影響表面粗糙度的工藝因素及主要改善措施 1． 工件材料 一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗糙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后易得到較小的表面粗糙度。對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度越大。 改善措施： 常在切削加工前對材料進行調質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。 第二章 數控加工工藝基礎 2． 切削用量 進給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗糙。切削速度對表面粗糙度的影響也很大。在中速切削塑性材料時，由于容易產生積屑瘤，且塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙度較大。 改善措施： （ 1）減小進給量。 （ 2）采用低速或高速切削塑性材料。 第二章 數控加工工藝基礎 3． 刀具幾何參數 主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表面粗糙度有直接影響。 改善措施： （ 1）在進給量一定的情況下，減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑。 （ 2）適當增大前角和后角，減小切削變形和前后刀面間的摩擦。 第二章 數控加工工藝基礎 4． 切削液 切削液的冷卻和潤滑 作用 ： ?減小切削過程中的界面摩擦。 ?降低切削區(qū)溫度。 ?使切削層金屬表面的塑性變形程度下降。 ?抑制積屑瘤的產生。 因此可大大減小表面粗糙度。 第二章 數控加工工藝基礎 改善工藝系統(tǒng)熱變形的狀態(tài) , 影響尺寸精度的因素及改善措施 見表 2— 21 影響形狀精度的因素及改善措施 見表 2— 22 影響位置精度的因素及改善措施 見表 2— 23。 第二章 數控加工工藝基礎 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數控機床上的定位與裝夾 數控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機械加工精度及表面質量 第二節(jié) 第一節(jié) 數控加工工藝文件 數控加工工藝的制定 成組技術在數控加工中的應用 第二章 數控加工工藝基礎 一、數控加工編程任務書 機械廠 數控編程任務書 產品零件圖號 DEK 0301 任務書編號 零件名稱 搖臂殼體 18 工 藝 處 使用數控設備 BFT 130 共 頁 第 頁 主要工序說明及技術要求 數控精加工各行孔及銑凹槽，詳見本產品工藝過程卡片，工序號 70要求。 編程收到日期 經手人 批準 編制 審核 編程 審 核 批準 第七節(jié) 數控加工工藝文件 第二章 數控加工工藝基礎 二、工序卡 數控加工工序卡 見表 225 數控加工工序卡是操作人員配合數控程序進行數控加工的主要指導性工藝資料。 第二章 數控加工工藝基礎 三、數控刀具調整單 數控刀具卡片 見表 226 數控刀具明細表 見表 227 數控刀具調整單主要包括 數控刀具卡 (簡稱刀具卡 ) 和 數控刀具明細表 (簡稱刀具表 )兩部分。 第二章 數控加工工藝基礎 四、工件裝夾和零點設定卡 機床調整單是 機床操作人員在加工前調整機床的依據。 它主要包括 機床控制面板開關調整單 、 工件裝夾和零點設定卡 兩部分。 1. 機床控制面板開關調整單 數控鏜銑床控制面板調整單見 表 2— 28 機床控制面板開關調整單主要記錄機床控制面板上有關“開 / 關” 的位置 , 第二章 數控加工工藝基礎 工件裝夾和零點設定卡 見表 2— 29 2. 工件裝夾和零點設定卡 數控加工工件裝夾和零點 (編程坐標系原點 ) 設定卡(簡稱裝夾和零點設定卡 ) 表明了數控加工工件定位方法和夾緊方法 , 也表明了工件零點設定的位置和坐標方向、 使用夾具的名稱和編號等。 第二章 數控加工工藝基礎 五、數控加工進給路線圖 數控機床上工件的進給路線圖 見表 2— 30 在數控加工中 ， 刀具相對于工件運動的軌跡稱為加工進給路線 。 設計好數控加工刀具進給路線是編制合理的加工程序的條件之一。 第二章 數控加工工藝基礎 六、數控加工程序單 單位 CNC機床程序 單 程序號 零件圖號 機床 產品號 零件名稱 共 頁 第 頁 材料 毛坯種類 第一次加 工數量 每臺數量 單件質量 工步號 程序段號 程序內容 備注 標記 修改內容 修改者 修改日期 編制日期 審核日期 批準日期 反饋日期 第二章 數控加工工藝基礎 七、 數控加工程序單 數控加工程序單是 編程人員根據工藝分析情況 , 經過數值計算 , 按照機床特定的指令代碼編制而成的， 它是記錄數控加工工藝過程、 工藝參數、 位移數據的清單 ， 也是手動數據輸入 (MDI) 和置備控制介質、 實現數控加工的主要依據。 數控加工程序單 見表 2— 32。 第二章 數控加工工藝基礎 八、 數控加工工序質量控制書 為了保證零件的加工質量 ， 常用數控加工工序質量控制書的形式控制加工過程 ， 以方便在出現問題時找出原因。 數控加工工序質量控制書 見表 2— 33。 看看自己所用的數控工藝文件是否與此相同 ? 第二章 數控加工工藝基礎 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數控機床上的定位與裝夾 數控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機械加工精度及表面質量 第二節(jié) 第一節(jié) 數控加工工藝文件 數控加工工藝的制定 成組技術在數控加工中的應用 第二章 數控加工工藝基礎 第八節(jié) 成組技術在數控加工中的應用 一、 成組工藝的編制方法 1. 用復合零件法編制回轉體零件成組工藝 編制成組工藝的重點是“成組調整” ,要點如下 : (1) 用同一夾具、 同一套刀具和輔助工具加工一組零件。 (2) 加工同一零件組內的不同零件時 , 允許更換刀具 , 但主要依靠尺寸的調節(jié)來適應。 (3) 用各種快速調整措施縮短更換零件時的調整時間。 第二章 數控加工工藝基礎 回轉體復合零件概念圖 第二章 數控加工工藝基礎 2. 用復合路線法編制非回轉體零件成組工藝 對于非回轉體零件 , 為了滿足成組工藝的要求 , 應該做到“ 機床 、 夾具 和 工藝 ” 三統(tǒng)一。 “夾具的統(tǒng)一” 是“三統(tǒng)一” 中的關鍵。 按復合路線法編制成組工藝過程的概念圖 第二章 數控加工工藝基礎 二、 成組生產組織形式 成組單機是成組生產組織的最簡單形式 ， 即在一臺機床上實現成組生產。 在車間中由一組機床和一組生產工人共同完成相關零件組的全部工藝過程的成組生產組織稱為 成組生產單元 ， 簡稱成組單元。成組單機是成組單元的一個特例 , 成組單元是成組生產的基本組織形式。 1. 成組單機 2. 成組生產單元 第二章 數控加工工藝基礎 三、 成組技術在車間設備布置 (Layout) 中的應用 按“機群式” 布置機床 L— 車床 M— 銑床 D— 鉆床 G— 磨床 A— 裝配 第二章 數控加工工藝基礎 按“成組單元” 形式布置機床 L— 車床 M— 銑床 D— 鉆床 G— 磨床 A— 裝配 第二章 數控加工工藝基礎 在數控車床上加工套類零件組的成組調整 a) 零件圖 b) 第 1工位 c) 第 2工位 d) 第 3工位 e) 第 4工位 f) 第 5工位 第二章 數控加工工藝基礎 四、 數控加工優(yōu)化 1. 優(yōu)化方法 優(yōu)化方法 見表 2— 34 2. 優(yōu)化手段 人型及物料型流程程序圖標準表格 見表 2— 35 對復雜零件工藝進行分析 ， 并將分析結果填入表 2— 35。 第二章 數控加工工藝基礎 車削長軸的分析方法 (物料型流程程序圖 ) 第二章 數控加工工藝基礎 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH