【正文】 1. 成組單機(jī) 2. 成組生產(chǎn)單元 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、 成組技術(shù)在車間設(shè)備布置 (Layout) 中的應(yīng)用 按“機(jī)群式” 布置機(jī)床 L— 車床 M— 銑床 D— 鉆床 G— 磨床 A— 裝配 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 按“成組單元” 形式布置機(jī)床 L— 車床 M— 銑床 D— 鉆床 G— 磨床 A— 裝配 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 在數(shù)控車床上加工套類零件組的成組調(diào)整 a) 零件圖 b) 第 1工位 c) 第 2工位 d) 第 3工位 e) 第 4工位 f) 第 5工位 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、 數(shù)控加工優(yōu)化 1. 優(yōu)化方法 優(yōu)化方法 見表 2— 34 2. 優(yōu)化手段 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格 見表 2— 35 對復(fù)雜零件工藝進(jìn)行分析 ， 并將分析結(jié)果填入表 2— 35。 “夾具的統(tǒng)一” 是“三統(tǒng)一” 中的關(guān)鍵。 看看自己所用的數(shù)控工藝文件是否與此相同 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 一、 成組工藝的編制方法 1. 用復(fù)合零件法編制回轉(zhuǎn)體零件成組工藝 編制成組工藝的重點(diǎn)是“成組調(diào)整” ,要點(diǎn)如下 : (1) 用同一夾具、 同一套刀具和輔助工具加工一組零件。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 六、數(shù)控加工程序單 單位 CNC機(jī)床程序 單 程序號 零件圖號 機(jī)床 產(chǎn)品號 零件名稱 共 頁 第 頁 材料 毛坯種類 第一次加 工數(shù)量 每臺數(shù)量 單件質(zhì)量 工步號 程序段號 程序內(nèi)容 備注 標(biāo)記 修改內(nèi)容 修改者 修改日期 編制日期 審核日期 批準(zhǔn)日期 反饋日期 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 七、 數(shù)控加工程序單 數(shù)控加工程序單是 編程人員根據(jù)工藝分析情況 , 經(jīng)過數(shù)值計(jì)算 , 按照機(jī)床特定的指令代碼編制而成的， 它是記錄數(shù)控加工工藝過程、 工藝參數(shù)、 位移數(shù)據(jù)的清單 ， 也是手動數(shù)據(jù)輸入 (MDI) 和置備控制介質(zhì)、 實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的主要依據(jù)。 它主要包括 機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單 、 工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡 兩部分。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、數(shù)控加工編程任務(wù)書 機(jī)械廠 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號 DEK 0301 任務(wù)書編號 零件名稱 搖臂殼體 18 工 藝 處 使用數(shù)控設(shè)備 BFT 130 共 頁 第 頁 主要工序說明及技術(shù)要求 數(shù)控精加工各行孔及銑凹槽，詳見本產(chǎn)品工藝過程卡片，工序號 70要求。 ?使切削層金屬表面的塑性變形程度下降。 改善措施： （ 1）在進(jìn)給量一定的情況下，減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑。在中速切削塑性材料時，由于容易產(chǎn)生積屑瘤，且塑性變形較大，因此加工后零件表面粗糙度較大。對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度越大。但它的內(nèi)部組織有強(qiáng)烈的傾向要恢復(fù)到一種穩(wěn)定的沒有內(nèi)應(yīng)力的狀態(tài)，一旦外界條件產(chǎn)生變化，內(nèi)應(yīng)力的暫時平衡就會被打破而進(jìn)行重新分布，零件將產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而破壞原有的精度。 工藝系統(tǒng)熱變形的改善措施 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）工件的熱變形 由于切削熱的作用，工件在加工過程中產(chǎn)生熱變形，因其熱膨脹影響了尺寸精度和形狀精度。 2）在結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)上，其布局應(yīng)使關(guān)鍵部件的熱變形方向?qū)庸ぞ扔绊戄^小。 （ 4）合理裝夾工件，減少夾緊變形。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響 對零件耐磨性的影響 add Title 1 對零件疲勞強(qiáng)度的影響 to add Title 2 零件配合性質(zhì)的影響 3 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、影響加工精度的因素及提高精度的主要措施 由機(jī)床、夾具、工件和刀具所組成的一個完整的系統(tǒng)稱之為 工藝系統(tǒng) 。 2）表面波紋度 指零件表面周期性的幾何形狀誤差。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 幾何精度包括形狀、方向、位置和跳動精度。 30′+ cos45176。 30′+ cos44176。 士 30′， α4=50176。在立式鏜床上連續(xù)鏜削孔 1～孔 5。 (1)縮小有關(guān)工序尺寸的公差 縮小尺寸公差可以控制余量的變化。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3. 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時工序尺寸的計(jì)算 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的尺寸換算 a) 零件圖 b) 銑槽的工序圖 c) 工藝尺寸鏈簡圖 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ??0?H的基本尺寸： H=4810=38 mm H的上、下偏差 : ESH=()O= mm EIH=O(+)= mm 故求得的對刀尺寸為 H=38 可變換為 mm。 ()；即 EIZ5 39。 ()； 即 ESZ5 39。 164； 即 Z5 39。的工序尺寸及其公差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 4）計(jì)算 Z5 39。 0；即 EIZ4 39。 20； 即 Z4 39。 = 因此，得 Z3 39。 = =EIZ3 39。 =142mm 0=ESZ3 39。的工序尺寸及其公差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 100= Z3 39。 0 ； 即 EIZ239。 － 20； 即 Z239。 1． 工藝尺寸鏈 （ 1）工藝尺寸鏈的概念 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) a）零件圖 b）工藝尺寸鏈 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的工藝尺寸鏈 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的工藝尺寸鏈 a）零件圖 b）工藝尺寸鏈 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2）工藝尺寸鏈的特征 ①關(guān)聯(lián)性 ②封閉性 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ①封閉環(huán) ②組成環(huán) 組成環(huán)的判別： 在工藝尺寸鏈圖上，先給封閉環(huán)任定一方向并畫出箭頭，然后沿此方向環(huán)繞尺寸鏈回路，依次給每一組成環(huán)畫出箭頭，凡箭頭方向和封閉環(huán)相反的則為增環(huán) ，相同的則為 減環(huán) 。 解：結(jié)果見下表。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 例 21： 如圖所示為某法蘭盤零件上的一個孔，孔徑為 ，表面粗糙度值 Ra為 ，毛坯采用鑄鋼件，需要淬火處理。 軸線彎曲對加工余量的影響 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 本工序的裝夾誤差 εb 裝夾誤差對加工余量的影響 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 對單邊余量 ： 對雙邊余量 ： 影響加工余量的因素還有哪些 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第五節(jié) 工序尺寸及其公差的確定 一、基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的計(jì)算 工序尺寸及其公差的計(jì)算步驟： （ 1）確定毛坯總余量和工序余量。 普通精度軋制件用于軸類 (外旋轉(zhuǎn)表面 ) 零件的數(shù)控車削加工余量見表 2— 17。 目前 ， 只在材料十分貴重以及軍工生產(chǎn)企業(yè)或少數(shù)大量生產(chǎn)的企業(yè)中采用。 雙邊余量 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 加工余量和加工尺寸的分布 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 憑工藝人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估計(jì)加工余量，僅用于單件小批生產(chǎn)。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、加工余量的概念 加工余量： 指加工過程中，所切去的金屬層厚度。 刀具壽命 等于刀具 耐用度乘以刃磨次數(shù) 。 后刀面是有規(guī)則的磨損，取 VB＝ mm；后刀面是無規(guī)則磨損、劃傷、剝落或有嚴(yán)重溝痕，取 VBmax= mm。 刀具磨損形態(tài) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 刀具的磨損過程一般可分為三個階段 ， 通常所說的 刀具磨損 主要指 后面 的磨損。 常用數(shù)控加工刀具涂層材料及應(yīng)用特點(diǎn)見表。 適用于 中型、 重型切削的高速粗加工及半精加工 ， 在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具上應(yīng)用極廣泛。 優(yōu)點(diǎn) ：既保持了普通刀片基體的強(qiáng)度和韌性 ， 又使表面有高的硬度和耐磨性 , 更小的摩擦因數(shù)和高的耐熱性。 數(shù)控加工用刀具可分為 常規(guī)刀具 和 模塊化刀具 。 3）改善工人勞動條件。它是夾具工作的核心部分 圖 229所示鉆孔夾具的定位平面 2和短圓柱銷 3等 夾緊裝置 由各種夾緊元件組成，用以解決工件在夾具中