數(shù)控機床加工工藝實例分析-資料下載頁
2025-05-13 01:29本頁面
【正文】 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁 第 頁 表 9— 13 蓋板零件數(shù)控加工工序卡片 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 蓋板 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗 TH5660A 數(shù)控中心 工 步 號 工步內(nèi)容 刀 具 號 刀具 規(guī)格 /mm 主軸 轉(zhuǎn)速 /rmin1 進給 速度 /mmmin1 背 /側(cè)吃刀量 /mm 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lo 11 12 13 14 粗銑 A面 精銑 A面 粗銑 B面 精銑 B面 ， 保證尺寸 15 鉆各光孔和螺紋孔的中心孔 粗鏜 φ 60H7孔至 φ 58 半精鏜 φ 60H7孔至 φ 精鏜 φ 60H7孔 鉆 4φ 12H8底孔至 φ 锪 4φ 16階梯孔 鉸 4φ 12H8孔 鉆 4M16螺紋底孔至 φ 14 4M16螺紋孔端倒角 攻 4M16螺紋孔 T0l T01 T0l T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 T11 φ 100 φ 100 φ 100 φ 100 φ 3 φ 58 φ φ 60H7 φ φ 16 φ 12H8 φ 14 φ 16 M16 250 320 250 320 1000 400 460 520 500 200 100 350 300 100 80 40 80 40 40 60 50 30 60 30 30 50 40 200 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 自動 編制 審核 批淮 年 月 日 共 頁 第 頁 9． 4 數(shù)控線切割機床加工工藝實例分析 零件介紹 按照技術(shù)要求 ， 完成圖 9— 14所示內(nèi)花鍵扳手零件的加工 。 此零件毛坯料為100mm 32mm 6mm板料 。 圖圖 9— 14 內(nèi)花鍵扳手零件 工藝分析 1．零件圖工藝分析 此零件尺寸要求精度不高，但內(nèi)外兩個型面都要加工，有一定的位置要求。 2． 確定裝夾位置及走刀路線 因為該零件毛坯料為 100mmX 32mmX 6mm板料，為防止工件翹起或低頭，裝夾采用兩端支承方式。走刀路線是先切割內(nèi)花鍵然后再切割外形輪廓。如圖 9— 15所示。 圖 9— 15 零件裝夾位置 3． 穿絲點的位置 根據(jù)圖紙所給參數(shù)，編制程序單生成切割軌跡時，注意穿絲點的位置（見圖 9— 15所示）；可以用軌跡跳步。 小結(jié)與 復(fù)習(xí)思考題 小結(jié) 本章主要通過生產(chǎn)中的具體零件 ， 重點分析數(shù)控機床加工工藝 ， 并注重普通機床與數(shù)控機床在生產(chǎn)中結(jié)合 ， 較完整地填寫工藝文件 ， 使學(xué)生對整個工藝過程有一個比較全面的認(rèn)識和理解 。 并針對每類數(shù)控機床提供部分典型零件供學(xué)生進行實際的操作訓(xùn)練 ， 了解數(shù)控加工的生產(chǎn)實際 ， 熟悉數(shù)控加工生產(chǎn)環(huán)境 ， 掌握數(shù)控機床加工工藝分析 、 數(shù)控程序編制流程 、 方法和數(shù)控機床的操作技能 ， 以提高專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力和綜合技能 。 要求了解數(shù)控車床 、 數(shù)控銑床 、 加工中心及數(shù)控線切割機床及其加工的特點和對象；掌握車削加工 、 銑削加工及加工中心加工中的工藝處理；通過典型零件的加工實踐 ， 掌握數(shù)控機床的操作方法；能按零件圖中的技術(shù)要求 ， 完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控機床加工工藝分析及加工 。 復(fù)習(xí)思考題 重點講解： 91～ 91
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