數(shù)控機(jī)床的加工工藝培訓(xùn)課件-資料下載頁(yè)
2025-02-04 11:59本頁(yè)面
【正文】 降速走刀 ， 加工效率相對(duì)較低 。 3） 行切 + +環(huán)切法綜合了上述兩種走刀路線的優(yōu)點(diǎn) 。先行切 ， 去除毛坯材料 ， 最后一刀沿周向環(huán)切 ， 光整輪廓表面 ， 能獲得較好的表面粗糙度和加工效率 。 數(shù)控銑床進(jìn)給路線的選擇 （ 3） 銑削內(nèi)外圓時(shí)加工路線的確定 1） 、 切出路線最短 。 數(shù)控鉆床鏜床進(jìn)給路線的選擇 （ 1） 如無(wú)特別要求應(yīng)按最短加工路線 如加工圖 a所示零件上的孔系 。 b圖的走刀路線為先加工完外圈孔后 ， 再加工內(nèi)圈孔 。 若改用 c圖的走刀路線 ， 減少空， 提高了加工效率 。 數(shù)控鉆床鏜床進(jìn)給路線的選擇 （ 2） 孔加工中 ， 若定位要求迅速 按圖 a ） 加工路線 :1234 （ 3） 若定位要準(zhǔn)確 按圖 b 加工路線 :123 54(避免反向間隙 ) 型腔的粗銑加工 復(fù)雜型腔環(huán)切加工 曲面加工走刀路線 選擇夾具的基本原則 1) 當(dāng)零件加工批量小時(shí) ， 盡量采用組合夾具 、 可調(diào)式夾具及其它通用夾具； 2) 當(dāng)成批生產(chǎn)時(shí) ， 考慮采用專用夾具 ， 但應(yīng)力求 3) 夾具盡量要開敞 ， 其定位 、 夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀 ， 4) 裝卸零件要方便可靠 ， 以縮短準(zhǔn)備時(shí)間 ， 有條件時(shí) ， 批量較大的零件應(yīng)采用氣動(dòng)或液壓夾具 、 多工位夾具等 。 定位安裝的基本原則 1 ） 力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 、 工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一 ， 以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量 。 2 ） 盡量減少裝夾次數(shù) ， 做到一次裝夾后能加工出工件上大部分待加工表面 ， 甚至全部待加工表面 ， 以減少裝夾誤差 ， 提高加工表面之間的相互位置精度 ， 并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率 。 3 ） 避免采用占機(jī)人工調(diào)整式方案 ， 以免占機(jī)時(shí)間太多 ， 影響加工效率 。 一般優(yōu)先采用 標(biāo)準(zhǔn)刀具 ， 必要時(shí)也可采用各種高生產(chǎn)率的 復(fù)合刀具 及其它一些 專用刀具 。 此外 ， 應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況 ， 盡可能選用各種先進(jìn)刀具 ， 如可轉(zhuǎn)位刀具 ， 整體硬質(zhì)合金刀具 、 陶瓷刀具等 。 刀具的類型 、 規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求 ， 刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng) 。 數(shù)控刀具三大系統(tǒng)：即車削刀具系統(tǒng) 、 鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng) 。 （ 1） 切削性能好 為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí) ， 能采用大的背吃刀量和高速進(jìn)給 ， 刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能 。 同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定 ， 以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理 。 （ 2） 精度高 為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求 ，刀具必須具有較高的精度 。 （ 3） 可靠性高 要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行 ， 要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性 。 （ 4） 耐用度高 數(shù)控加工的刀具 ， 不論在粗加工或精加工中 ， 都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更好的耐用度 ， 以盡量減少更換或修磨刀具的次數(shù) ， 從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率及保證加工質(zhì)量 。 （ 5） 斷屑及排屑性能好 數(shù)控加工中 ， 斷屑和排屑不像普通機(jī)床那樣能夠及時(shí)人工處理 ， 切屑易纏繞在刀具和工件上 ， 會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面 ， 甚至發(fā)生傷人和設(shè)備故障 ， 影響加工質(zhì)量和機(jī)床的順利 、 安全運(yùn)行 ， 所以要求刀具應(yīng)具有較好的斷屑和排屑性能 。 確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn) 對(duì)刀點(diǎn)就是刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn) 。 選擇對(duì)刀點(diǎn)具體選擇原則如下： 1) 刀具的起點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上； 2) 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選在便于觀察和檢測(cè) ， 對(duì)刀方便的位置上； 3) 對(duì)于建立了絕對(duì)坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床 ， 對(duì)刀點(diǎn)最好選在該坐標(biāo)系的原點(diǎn)上 ， 或者選在已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上 ， 以便于坐標(biāo)值的計(jì)算 。 切削用量 數(shù)控切削用量主要包括背吃刀量 a、 主軸轉(zhuǎn)速 n及進(jìn)給速度 f等 ， 對(duì)粗精加工 、 鉆 、 鉸 、 鏜孔與攻螺紋等的不同切削用量都應(yīng)編入加工程序 。 切削用量應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì) 、 加工要求 、 工件材料及刀具的尺寸和材料等查閱切削手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定 。 粗加工 要保證生產(chǎn)效率 ， 半精 、 精加工 保證加工質(zhì)量 ， 兼顧效率 、 成本等 。 主軸轉(zhuǎn)速 n應(yīng)根據(jù)切削速度 v來(lái)確定 ， 它由刀具耐用度決定 。 進(jìn)給速度 f也稱進(jìn)給量 ， 主要根據(jù)零件加工精度 、表面粗糙度 、 工件材料來(lái)選擇 ， 最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度 、 進(jìn)給系統(tǒng)性能制約 。 背吃刀量 a主要根據(jù)機(jī)床 、 夾具和工件的剛度來(lái)決定 。 結(jié)束 78 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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