【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 G41 G01 ； /*調(diào)刀尖半徑補償，左偏 N48 G01 ； /*精車端面 N50 G40 G00 M09； /*取消刀補，刀具快速走到點 (， ) N52 G30 U0 W0 M30； /*返回參考點，程序結(jié)束 實例： 如圖 10 所示零件 圖 10 數(shù)控車削綜合編程實例 N0050 G01 X32 Z0。 N0110 G02 X16 Z15 R2。 N0060 G01 。 N0120 G01 X20。 N0070 G00 Z1。 N0130 G01 Z35。 N0080 G00 X10。 N0140 X26。 N0090 G01 X12 Z1。 N0150 Z50。 N0100 G01 X12 Z1。 N0160 X32。為 1500r／ min， 調(diào) 1 號刀具 ， M08 為打開冷卻液在這種情況下 ， 如果設(shè)置指令寫成 ： G50 X0 Z0； G0 G03 指令表示刀具以Ｆ進給速度從圓弧起點向圓弧終點進行圓弧插補。刀具以一定的進給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。 16 當(dāng)車削加工余量較大，需要多次進刀切削加工時，可采用循環(huán)指令編寫加工程序，這樣可減少程序段的數(shù)量，縮短編程時間和提高 數(shù)控機床工作效率。根據(jù)刀具切削加工的循環(huán)路線不同，循環(huán)指令可分為單一固定循環(huán)指令和多重復(fù)合循環(huán)指令。 (1)單一固定循環(huán)指令 對于加工幾何形狀簡單、刀具走刀路線單一的工件，可采用固定循環(huán)指令編程，即只需用一條指令、一個程序段完成刀具的多步動作。固定循環(huán)指令中刀具的運動分四步：進刀、切削、退刀與返回。 1)外圓切削循環(huán)指令（ G90） 指令格式 : G90 X（ U） _ Z（ W） _ R_ F_ 指令功能 : 實現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)。 刀具從循環(huán)起點按圖 11 與圖 12 所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起 點，圖中虛線表示按Ｒ快速移動，實線表示按 F 指定的工件進給速度移動。 圖 11 外圓切削循環(huán) 圖 12 錐面切削循環(huán) 指令說明 : ① X、 Z 表示切削終點坐標(biāo)值； ② U、 W 表示切削終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量； ③ R 表示切削始點與切削終點在Ｘ軸方向的坐標(biāo)增量（半徑值），外圓切削循環(huán)時 R 為零，可省略； ④ Ｆ表示進給速度。 例題 如圖 13 所示，運用外圓切削循環(huán)指令編程。 17 G90 X40 Z20 F30 ABCDA X30 AEFDA X20 AGHDA 圖 13 外圓切削循環(huán)例題 例題 如圖 14 所示，運用錐面切削循環(huán)指令編程。 G90 X40 Z20 R5 F30 ABCDA X30 AEFDA X20 AGHDA 圖 14 錐面切削循環(huán)例題 2) 端面切削循環(huán)指令（ G94） 指令格式 : G94 X（ U） _ Z（ W） _ R_ F_ 指令功能 : 實現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)。 刀具從循環(huán)起點，按圖 15 與圖 16 所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按 R 快速移動，實線按Ｆ指定的進給速度移動。 18 圖 15 端面切削循環(huán) 圖 16 帶錐度的端面切削循環(huán) ① X、 Z 表示端平面切削終點坐標(biāo)值； ② U、 W 表示端面切削終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量； ③ R 表示端面切削始點至切削終點位移在 Z 軸方向的坐標(biāo)增量，端面切削循環(huán)時 R 為零，可省略； ④ F 表示進給速度。 例題 : 如圖 17 所示，運用端面切削循環(huán)指令編程。 G94 X20 Z16 F30 ABCDA Z13 AEFDA Z10 AGHDA 圖 17 端面切削循環(huán)例題 圖 18 帶錐度的端面切削循環(huán)例題 例題 : 如圖 18 所示，運用帶錐度端面切削循環(huán)指令編程。 G94 X20 Z34 R4 F30 ABCDA Z32 AEFDA Z29 AGHDA (2)多重復(fù)合循環(huán)指令（ G70——G76) 運用這組 G 代碼，可以加工形狀較復(fù)雜的零件，編程時只須指定精加工路線、徑向軸向精車留量和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此編程效率更高。 在這組指令中， G71 、 G7 G73 是粗車加工指令， G70 是 G7 G7G73 粗加工后的精加工指令， G74 是深孔鉆削固定循環(huán)指令， G75 是切槽固定循環(huán)指令， G76 是螺紋加工固定循環(huán)指令。 19 1)外圓粗加工復(fù)合循環(huán)（ G71） 指令格式 ： G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行 Z 軸方向進行，如圖 19 所示。 A 為循環(huán)起點， AA39。B 為精加工路線。 X20 AGHDA 圖 13 外圓切削循環(huán)例題 例題 如 圖 14 所示，運用錐面切削循環(huán)指令編程。 G90 X40 Z20 R5 F30 ABCDA X30 AEFDA X20 AGHDA 圖 14 錐面切削循環(huán)例題 2) 端面切削循環(huán)指令（ G94） 指令格式 : G94 X（ U） _ Z（ W） _ R_ F_ 指令功能 : 實現(xiàn)端面切削循環(huán)和帶錐度的端面切削循環(huán)。 刀具從循環(huán)起點，按圖 15 與圖 16 所示走刀路線，最后返回到循環(huán)起點，圖中虛線表示按 R 快速移動，實線按Ｆ指定的進給速度移動。 20 圖 15 端面切削循環(huán) 圖 16 帶錐度的端面切削循環(huán) ① X、 Z 表示端平面切削終點坐標(biāo)值； ② U、 W 表示端面切削終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量； ③ R 表示端面切削始點至切削終點位移在 Z 軸方向的坐標(biāo)增量，端面切削循環(huán)時 R 為零，可省略； ④ F 表示進給速度。 例題 : 如圖 17 所示，運用端面切削循環(huán)指令編程。 G94 X20 Z16 F30 ABCDA Z13 AEFDA Z10 AGHDA 圖 17 端面切削循環(huán)例題 圖 18 帶錐度的端面切削循環(huán)例題 例題 : 如圖 18 所示，運用帶錐度端面切削循環(huán)指令編程。 G94 X20 Z34 R4 F30 ABCDA Z32 AEFDA Z29 AGHDA (2)多重復(fù)合循環(huán)指令（ G70——G76) 運用這組 G 代碼，可以加工形狀較復(fù)雜的零件，編程時只須指定精加工路線、 徑向軸向精車留量和粗加工背吃刀量，系統(tǒng)會自動計算出粗加工路線和加工次數(shù)，因此編程效率更高。 在這組指令中， G71 、 G7 G73 是粗車加工指令， G70 是 G7 G7G73 粗加工后的精加工指令， G74 是深孔鉆削固定循環(huán)指令， G75 是切槽固定 21 循環(huán)指令， G76 是螺紋加工固定循環(huán)指令。 1)外圓粗加工復(fù)合循環(huán)（ G71） 指令格式 ： G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能： 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行 Z 軸方向進行，如圖 19 所示。 A 為循環(huán)起點， AA39。B 為精加工路線。 圖 19 外圓粗加工復(fù)合循環(huán) 圖 20 端面粗加工復(fù)合循環(huán) 指令說明 :① Δd 表示每次切削深度（半徑值），無正負(fù)號； ② e 表示退刀量（半徑值），無正負(fù)號； ③ ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號； ④ nf 表示精加工路線最后一個程序段的順序號； ⑤ Δu表示 X 方向的精加工余量，直徑值； 例題 :如圖 21 所示，運用外圓粗加工循環(huán)指令編程。 圖 21 外圓粗加工復(fù)合循環(huán)例題 N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z0 N030 G71 U2 R1 N040 G71 P50 Q120 F100 N050 G01 X0 Z0 N060 G03 X11 22 N070 G01 W10 N080 X17 W10 N090 W15 N100 G02 X29 N110 G01 N120 X41 N130 G70 P50 Q120 F30 2)端面粗加工復(fù)合循環(huán) （ G72） 指令格式 : G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 : 除切削是沿平行 X 軸方向進行外，該指令功能與 G71 相同，如圖 20 所示。 指令說明 : Δd 、 e、 ns 、 nf、 Δu、 Δw 的含義與 G71 相同。 例題 :如圖 22，運用端面粗加工循環(huán)指令編程。 圖 22 端面粗加工復(fù)合循環(huán)例題 圖 23 固定形狀切削復(fù)合循環(huán) N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z1 N030 G72 W1 R1 N040 G72 P50 Q80 F100 23 N050 G00 X41 Z31 N060 G01 X20 Z20 N070 Z2 N080 X14 Z1 N090 G70 P50 Q80 F30 3)固定形狀切削復(fù)合循環(huán) （ G73） 指令格式 : G73 UΔi WΔk Rd G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 :適合加工鑄造、鍛造成形的一類工件，見圖 23 所示。 指令說明 : Δi 表示 X 軸向總退刀量（半徑值）； ΔK 表示 Z 軸向總退刀量； d 表示循環(huán)次數(shù)； ns 表示精加工路線第一個程序段的順序號； nf 表示精 加工路線最后一個程序段的順序號； Δu 表示 X 方向的精加工余量（直徑值）； Δw 表示 Z 方向的精加工余量。 ① 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令的特點： ，故適合加工鑄造和鍛造成形的坯料 。 X 軸方向總退刀量 Δi和 Z軸方向總退刀量 ΔK除以循環(huán)次數(shù) d 求得 。 Δi 與 ΔK值的設(shè)定與工件的切削深度有關(guān)。 ② 使用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令，首先要確定換刀點、循環(huán)點 A、切削始點 A’和切削終點 B 的坐標(biāo)位置。分析上圖， A 點為循環(huán)點， A’→B 是工件的輪廓線， A→A’→B 為刀具的精 加工路線，粗加工時刀具從 A 點后退至 C 點，后退距離分別為 Δi＋ Δu /2， Δk＋ Δw，這樣粗加工循環(huán)之后自動留出精加工余量 Δu / Δw。 ③ 順序號 ns 至 nf 之間的程序段描述刀具切削加工的路線。 例題 : 如圖 14 所示，運用固定形狀切削復(fù)合循環(huán)指令編程。 圖 24 固定形狀切削復(fù)合循環(huán)例題 圖 25 復(fù)合固定循環(huán)舉例 N010 G50 X100 Z100 N020 G00 X50 Z10 24 N030 G73 U18 W5 R10 N040 G73 P50 Q100 F100 N050 G01 X0 Z1 N060 G03 X12 W6 R6 N070 G01 W10 N080 X20 W15 N090 W13 N100 G02 X34 W7 R7 N110 G70 P50 Q100 F30 4)精車復(fù)合循環(huán)（ G70） 指令格式： G70 Pns Qnf 指令功能：用 G7 G7 G73 指令粗加工完畢后，可用精加工循環(huán)指令，使刀具進行 AA｀ B 的精加工， (如圖 24) 指令說明： ns 表示指定精加工路線第一個程序段的順序號； nf 表示指定精加工路線最后一個程序段的順序號； G70～ G73 循環(huán)指令調(diào)用 N(ns)至 N(nf)之間程序段，其中程序段中不能調(diào)用子程序。 5)復(fù)合固定循環(huán)舉例 （ G71 與 G70 編程） 加工圖 25 所示零件，其毛坯為棒料。工藝設(shè)計參數(shù)為：粗加工時切深為7mm，進給速度 ，主軸轉(zhuǎn)速 500r/min。 X 向（直徑上）精加工余量為 4 mm，z 向精加工余量為 2mm，進給速度為 ,主軸轉(zhuǎn)速 800mm/min。程序設(shè)計如下： N01 G50 。 N02 G00 M03 S800。 N03 G71 P04 Q10 S500。 N04 G00 S800。 N05 G01 。 N06 。 N07 。 N08 。 N09 。 N10 。 N11 G70 P04 Q10。 N12 G00 。 N13 M05。 N14 M30。 (1)單行程螺紋切削指令 G32（ G33,G34） 指令格式 ： G32 X（ U） _ Z（ W） _ F_ 指令功能：切削加工圓柱螺紋、圓錐螺紋和平面螺紋。 25 指令說明： 格式中的 X（ U）、 Z（ W）為螺紋中點坐標(biāo)， F 為以螺紋長度 L 給出的每轉(zhuǎn)進給率。 L 表示螺紋導(dǎo)程，對于圓錐螺紋（圖 26），其斜角 α 在 45176。以下時，螺紋導(dǎo)程以 Z 軸方向指定；斜角 α在 45176?！?90176。時，以 X 軸方向指定。 ① 圓柱螺紋切削加工時， X、 U 值可以省略，格式為： G32 Z（ W） _ F _ ； ② 端面