對數(shù)控機床加工精度的探討-資料下載頁
2025-04-17 00:34本頁面
【正文】 較高精度的加工。 將 G01 切削進給運動測得的反向間隙值 A 輸入參數(shù) NO11851(G01 的測試速度可根據(jù)常用的切削進給速度及機床特性來決定)，將 G00 測得的反向間隙值 B 輸入參數(shù) NO11852。需要注意的是，若要數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行分別指定的反向間隙補償，應將參數(shù)號碼 1800 的第四位(RBK)設定為 1；若 RBK 設定為0，則不執(zhí)行分別指定的反向間隙補償。G0G0JOG 與 G01 使用相同的補償值。 定位精度 數(shù)控機床的定位精度是指所測量的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的位置精度，是數(shù)控機床有別于普通機床的一項重要精度，它與機床的幾何精度共同對機床切削精度產生重要的影響，尤其對孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺數(shù)控機床可以從它所能達到的定位精度判出它的加工精度，所以對數(shù)控機床的定位精度進行檢測和補償是保證加工質量的必要途徑。 精度的測定目前多采用雙頻激光干涉儀對機床檢測和處理分析，利用激光干涉測量原理，以激光實時波長為測量基準，所以提高了測試精度及增強了適用范圍。檢測方法如下： A．雙頻激光干涉儀； B．需要測量的機床坐標軸方向上安裝光學測量裝置； C．激光頭，使測量軸線與機床移動軸線共線或平行，即將光路預調準直； D．光預熱后輸入測量參數(shù)； E．定的測量程序運動機床進行測量； 14 / 17F．處理及結果輸出。 精度的補償 若測得數(shù)控機床的定位誤差超出誤差允許范圍，則必須對機床進行誤差補償。常用方法是計算出螺距誤差補償表，手動輸入機床 CNC 系統(tǒng)，從而消除定位誤差，由于數(shù)控機床三軸或四軸補償點可能有幾百上千點，所以手動補償需要花費較多時間，并且容易出錯。 現(xiàn)在通過 RS232 接口將計算機與機床 CNC 控制器聯(lián)接起來，用 VB 編寫的自動校準軟件控制激光干涉儀與數(shù)控機床同步工作，實現(xiàn)對數(shù)控機床定位精度的自動檢測及自動螺距誤差補償，其補償方法如下： （1）CNC 控制系統(tǒng)中的已有補償參數(shù)； （2）算機產生進行逐點定位精度測量的機床 CNC 程序，并傳送給 CNC 系統(tǒng)； （3）動測量各點的定位誤差； （4）定的補償點產生一組新的補償參數(shù)，并傳送給 CNC 系統(tǒng)，螺距自動補償完成； （5）進行精度驗證。 根據(jù)數(shù)控機床各軸的精度狀況，利用螺距誤差自動補償功能和反向間隙補償功能，合理地選擇分配各軸補償點，使數(shù)控機床達到最佳精度狀態(tài)，并大大提高了檢測機床定位精度的效率。 定位精度是數(shù)控機床的一個重要指標。盡管在用戶購選時可以盡量挑選精度高誤差小的機床，但是隨著設備投入使用時間越長，設備磨損越厲害，造成機床的定位誤差越來越大，這對加工和生產的零件有著致命的影響。采用以上方法對機床各坐標軸的反向偏差、定位精度進行準確測量和補償，可以很好地減小或消除反向偏差對機床精度的不利影響，提高機床的定位精度，使機床處于最佳精度狀態(tài)，從而保證零件的加工質量。 15 / 17 結論數(shù)控機床進給運動的低速穩(wěn)定性是影響加工精要原因,但只要合理地采取一些防預措施,也得到滿意的加工精度的。16 / 17致 謝時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。離校日期已日趨臨近，畢業(yè)論文的的完成也隨之進入了尾聲。從開始進入課題到論文的順利完成，一直都離不開老師、同學、朋友給我熱情的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意! 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。 本論文是在我的指導老師馮曉峰老師的親切關懷與細心的指導下完成的。從課題的選擇到論文的最終完成，馮老師始終都給予了細心的指導和不懈的支持。值得一提的是，馮老師宅心仁厚，閑靜少言，不慕容利，對學生的認真負責，在他的身上，我們可以感受到一個學者的嚴謹和務實，這都讓我們獲益匪淺，并且將終身受用無窮。畢竟“經師易得，人師難求” ，希望借此機會向馮老師表示最衷心的感謝！ 最后要感謝的是我的父母， ，感謝你們對我的幫助，感謝你不斷的鞭策和鼓勵給予我向前的勇氣和毅力。是你們給予了我無盡的愛，是你們支持我完成學業(yè)，是你們給予我心靈?？康母蹫?。在未來的日子里，我會更加努力學習和工作，不辜負你們我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答你們！17 / 17參考文獻 數(shù)控加工工藝及設備。 北京：高等教育出版社 2022 非標準設備設計手冊。 北京：兵器工業(yè)出版社 2022 數(shù)控機床加工工藝編程與維修。吉林：電子出版社 2022 數(shù)控機床故障診斷與維修。北京：高等教育出版社 20225．王紹林主編 機械制造工藝與裝備。北京:中國勞動出版社 1999 洪主編數(shù)控加工程序編制。北京:機械工業(yè)出版社 2022
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