【正文】 工件，同樣也是如此操作，按照上面的方法，可以將工件夾緊，完成工件的安裝。（2）刀具安裝 刀具安裝：數(shù)控車床的刀具安裝跟普通車床的刀具安裝類似，都是利用螺釘將刀具壓緊在四方刀架上，卡住數(shù)控車床車刀至少要用兩個(gè)螺釘，并輪流逐個(gè)擰緊，擰緊力量要適當(dāng)。（3）對(duì)刀操作對(duì)刀操作：通過刀具試觸切削工件樣品棒料邊緣，讀入相應(yīng)位置坐標(biāo)，可以得出相應(yīng)的X、Z軸的對(duì)刀零點(diǎn)，載入相應(yīng)數(shù)據(jù)到控制面板，完成機(jī)床的工件坐標(biāo)零點(diǎn)設(shè)置。數(shù)控系統(tǒng)操作面板的熟悉及操作。（1）機(jī)床MDI操作MDI操作是可以簡(jiǎn)單輸入編程指令，運(yùn)行機(jī)床，試看機(jī)床對(duì)刀或者檢測(cè)編程的正確安全性。（2）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速可以通過右邊的旋鈕調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速。（3）機(jī)床坐標(biāo)移動(dòng)的正確操作方法?？梢酝ㄟ^轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或者使用數(shù)控面板上X/Z按鍵。編寫零件加工程序在車床控制面板中新建一個(gè)程序名，將需要加工的零件程序編寫到控制面板內(nèi)。T0101 M03 S400 G70P10Q20 程序檢測(cè)可以通過程序自帶的模擬仿真軟件，檢測(cè)程序運(yùn)行的安全性?；蛘哌\(yùn)用單段點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行程序，測(cè)試刀具與工件或床體是否干涉。執(zhí)行程序進(jìn)行程序檢測(cè)，確定無誤后，將刀具移動(dòng)到安全位置，即可點(diǎn)擊程序運(yùn)行按鈕，運(yùn)行程序。加工結(jié)束后的清理工作程序結(jié)束后，機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。零件加工完成后，應(yīng)將切屑廢料打掃倒回垃圾回收處，并使用氣槍與毛刷進(jìn)行機(jī)床的清理工作，以備下次機(jī)床的使用。實(shí)驗(yàn)訓(xùn)練結(jié)果 通過以上實(shí)驗(yàn)步驟，我們組進(jìn)項(xiàng)了數(shù)控車床的車削操作實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)訓(xùn)練的實(shí)驗(yàn)樣品實(shí)物圖如下圖所示。車削產(chǎn)品通過此次數(shù)控車床加工實(shí)驗(yàn)操作訓(xùn)練，我初步了解了CK400Q型數(shù)控車床的基本組成與操作，在老師悉心的指導(dǎo)下，我們學(xué)會(huì)了數(shù)控車床的基本操作，還鞏固了編程，最關(guān)鍵的是學(xué)會(huì)了怎樣對(duì)刀。將課堂學(xué)習(xí)的數(shù)控車床加工零件編程程序與實(shí)際數(shù)控車床加工操作結(jié)合訓(xùn)練，對(duì)G指令、M指令、T指令、S指令的含義和基本應(yīng)用更加熟練，更加清晰的認(rèn)識(shí)了數(shù)控車床。對(duì)于數(shù)控技術(shù)這門課程也有了更加清晰的認(rèn)識(shí)。在訓(xùn)練操作的過程中，我發(fā)現(xiàn)細(xì)心和耐心對(duì)于數(shù)控加工很重要，如果稍有不慎，加工工件的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生撞車，崩刀斷刀，工件報(bào)廢，重則人員受傷。所以實(shí)驗(yàn)是對(duì)我們的耐心和細(xì)心的考驗(yàn)，也是增加我們經(jīng)驗(yàn)的最重要的時(shí)刻。安全確是第一位。實(shí)驗(yàn)教學(xué)時(shí)老師講得最多的還是安全操作。這要求我們對(duì)每一步都十分的了解，才能做到萬無一失。細(xì)心并不表示要我們畏首畏尾，機(jī)床操作過程中需要我們?cè)诎踩那疤嵯?，大膽操作，只有反?fù)的多次練習(xí)，才能真的學(xué)會(huì)數(shù)控機(jī)床的操作。第五篇：數(shù)控機(jī)床 加工中心定義加工中心加工中心(Computerized Numerical Control Machine)簡(jiǎn)稱c，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了中、小批量加工自動(dòng)化,改善了勞動(dòng)條件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點(diǎn),數(shù)控機(jī)床遂向“工序集中”,即一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機(jī)床（即加工中心）方面發(fā)展。鉆、鏜、銑、車等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機(jī)床的整個(gè)加工過程中，真正用于切削的時(shí)間只占30％左右，其余的大部分時(shí)間都花費(fèi)在安裝、調(diào)整刀具、搬運(yùn)、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動(dòng)交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。加工中心的用途:（1）周期性重復(fù)投產(chǎn)的工件。有些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，且質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用ＣＮＣ加工中心，首件（批）試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來．下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)，只要很少的準(zhǔn)備時(shí)間就可以開始生產(chǎn)。ＣＮＣ加工中心工時(shí)包括準(zhǔn)備工時(shí)和加工工時(shí)，ＣＮＣ加工中心把很長(zhǎng)的單件準(zhǔn)備工時(shí)平均分配到每一個(gè)工件上，使每次生產(chǎn)的平均實(shí)際工時(shí)減少，生產(chǎn)周期大大縮短。（2）高精度工件。有些工件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短，用傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，其周期長(zhǎng)、效率低，在長(zhǎng)工序流程中，受人為影響容易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。而采用ＣＮＣ加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制．避免了長(zhǎng)工序流程，減少了硬件投資及人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。（3）批量生產(chǎn)的工件。ＣＮＣ加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。ＣＮＣ加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用ＣＮＣ加工中心時(shí)。盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著ＣＮＣ加工中心的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小，對(duì)一些復(fù)雜工件，５－１０件就可以生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可以考慮用ＣＮＣ加工中心。（4）多工位和工序可集中的工件。（5）形狀復(fù)雜的工件。四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)ＣＮＣ加工中心的應(yīng)用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技術(shù)的成熟、發(fā)展，使加工工件的復(fù)雜程度大為提高。ＤＮＣ的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工需要，使復(fù)雜工件的自動(dòng)加工成為易事。（6）難測(cè)量的工件。加工中心分類：（1）鏜銑（2）車銑（1）三軸加工中心（2）四軸加工中心（3）五軸加工中心。（1）臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。（2）立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對(duì)工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。（3）萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類型數(shù)控機(jī)床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。